Fotovoltaik Kaynak Şeridi Haddehanesinin ultra yüksek hassasiyetli haddeleme kapasitesi nereye yansıyor?

Fotovoltaik şerit kaynak tesislerinin ultra yüksek hassasiyetli haddeleme kapasitesi temel olarak aşağıdaki yönlere yansır:

1.Doğru boyut kontrolü

      Kalınlık doğruluğu: Fotovoltaik kaynak şeridi haddeleme tesisi, kaynak şeridinin kalınlık toleransını çok küçük bir aralıkta kontrol edebilir. Örneğin, Tiecai Machinery'nin hassas haddehanesi kalınlık toleransı ± 0,002 mm olan ürünler üretebilmektedir. Bazı fotovoltaik kaynak şeridi entegre makineleri ayrıca kaynak şeridinin kalınlık toleransını ± 0,005 mm'ye kadar kontrol edebilir. Bu, yüksek hassasiyetli haddeleme ve üretimin yanı sıra, kaynak şeridinin kalınlığının tüm uzunluk boyunca eşit ve tutarlı olmasını sağlayabilen gelişmiş merdane aralığı ayarlama sistemleriyle elde edilir.

      Genişlik doğruluğu: Genişlik toleransı da hassas bir şekilde kontrol edilebilir; örneğin, bazı haddehaneler kaynak şeridinin genişlik toleransını ± 0,015 mm dahilinde kontrol edebilir; bu, fotovoltaik kaynak şeridinin ve pil hücresinin kaynak efektini ve elektriksel performansını sağlamak için çok önemlidir.

2. Kararlı şekil kontrolü

      Gelişmiş haddehane yapısı: Küçük çalışma silindiri çapına ve çoklu destek silindiri tasarımına sahip 20 silindirli, 12 silindirli Sendzimir haddehanesi vb. gibi çok silindirli bir haddehane yapısını benimseyerek, son derece düşük haddeleme basıncı ve yüksek plaka şekli kontrol doğruluğu elde edebilir, kaynaklı şeritte dalgalı ve orak bükme gibi plaka şekli kusurlarını etkili bir şekilde önleyebilir.

      Gerçek zamanlı şekil algılama ve ayarlama: Lazer şekil dedektörleri gibi gelişmiş şekil algılama ekipmanlarıyla donatılmış olup, kaynaklı şeridin şeklini gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve kaynaklı şeridin iyi şeklini sağlamak için otomatik kontrol sistemi aracılığıyla rulo eğimi ve bükme kuvveti gibi parametreleri ayarlayabilir.

3. Yüksek hassasiyetli gerginlik kontrolü

      Tamamen kapalı döngü gerginlik kontrol sistemi: Fotovoltaik kaynak şeridi haddeleme tesisi, haddeleme işlemi sırasında kaynak şeridinin gerginliğini doğru bir şekilde kontrol edebilen tamamen kapalı döngü gerginlik kontrol sistemini benimser. Haddehanenin öncesine ve sonrasına gerilim sensörleri takılarak kaynaklı şeridin gerilim değişiklikleri gerçek zamanlı olarak izlenir ve sinyaller kontrol sistemine geri beslenir. Kontrol sistemi, haddehanenin hızını ve gerilimini geri bildirim sinyallerine göre zamanında ayarlayarak, haddeleme işlemi sırasında kaynaklı şerit geriliminin stabil olmasını sağlar ve dengesiz gerilimden kaynaklanan çekme deformasyonu ve kırılma gibi sorunların önüne geçer.

4. Sıcaklık ve çevre kontrolü

      Doğru sıcaklık kontrolü: Haddeleme işlemi sırasında sıcaklığın, kaynaklı şeridin malzeme özellikleri ve boyutsal doğruluğu üzerinde önemli bir etkisi vardır. Fotovoltaik kaynak şeridi haddeleme tesisi, haddeleme sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol edebilen, kaynak şeridinin sertliğinin tekdüze olmasını ve yüzeyin oksidasyondan arınmış olmasını sağlayan yüksek hassasiyetli bir sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştır. Örneğin, haddeleme merdanelerinin soğutulması ve ısıtılmasının kontrol edilmesi ve ayrıca haddeleme ortamının sıcaklığının ayarlanmasıyla haddeleme işlemi uygun sıcaklık koşulları altında gerçekleştirilebilir.

5.Gelişmiş tespit ve kontrol sistemi

      Tam kapalı döngü kontrolü: Tam kapalı döngü kontrolü için ithal algılama cihazlarının kullanılması, PLC + insan-makine arayüzü işletim sistemi, işlemeden izlemeye kadar tüm süreç boyunca doğruluğu garanti eder. Bu ileri teknoloji, haddeleme sürecini gerçek zamanlı olarak izleyebilir, parametreleri zamanında tespit edip ayarlayabilir ve ürünün boyutsal doğruluğunu ve kalite stabilitesini sağlayabilir.

      Veri izlenebilirliği ve analizi: Haddeleme işlemi sırasında haddeleme kuvveti, haddeleme aralığı, hız, sıcaklık, gerginlik vb. gibi çeşitli verilerin gerçek zamanlı kaydedilmesi ve saklanması yeteneğine sahiptir. Bu verilerin analiz edilmesi ve izlenmesiyle, üretim sürecindeki sorunlar zamanında tespit edilebilir, süreç optimizasyonu ve ekipman bakımı için bir temel sağlanır, haddeleme doğruluğu ve ürün kalitesi daha da iyileştirilir.