Fotovoltaik Kaynak Şeridi Haddehanesinin teknik özellikleri nelerdir?

       Fotovoltaik kaynak şeridi haddeleme tesisinin teknik özellikleri, dört boyuta odaklanan fotovoltaik kaynak şeritlerinin "yüksek hassasiyet, yüksek tutarlılık ve yüksek stabilite" üretim ihtiyaçları etrafında dönmektedir: boyut kontrolü, üretim verimliliği, operasyonel güvenilirlik ve proses uyarlanabilirliği.

1. Ultra yüksek hassasiyetli kontrol kapasitesi

       Bu, kaynak şeridi ürünlerinin kalitesini doğrudan belirleyen fotovoltaik kaynak şeridi haddeleme tesisinin temel teknik özelliğidir.

       Boyutsal doğruluk kontrolü: Haddehaneyi servo motorlarla çalıştırarak ve yüksek hassasiyetli sensörlerle gerçek zamanlı izleme yaparak, kaynak şeridi kalınlığı ± 0,005 mm ve genişlik ± 0,01 mm'nin ultra hassas kontrolü elde edilebilir ve fotovoltaik kaynak şeritlerinin farklı spesifikasyonlarının (0,12-0,2 mm ultra ince kaynak şeritleri gibi) üretim ihtiyaçlarını karşılar.

       Gerginlik Stabilite Kontrolü: Çok aşamalı gerilim kapalı devre kontrol sistemini benimseyen gerilim, gerilim dalgalanmaları nedeniyle bakır telin gerilme deformasyonunu veya kırılmasını önlemek için tüm çözme, çekme, haddeleme ve sarma işlemi boyunca hassas bir şekilde düzenlenir ve kaynak şeridi kesitinin tekdüzeliği sağlanır.

       Rulo doğruluğu garantisi: Rulo, ≤ 0,02 μm yüzey pürüzlülüğü ile ultra hassas taşlama ile işlenen yüksek mukavemetli alaşım malzemeden yapılmıştır ve rulonun sürtünmeyle ısınmasından kaynaklanan boyutsal sapmayı önlemek için bir rulo sıcaklık dengeleme sistemi ile donatılmıştır.

2. Verimli ve sürekli üretim tasarımı

       Fotovoltaik endüstrisinin büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayın ve yapısal optimizasyon ve otomasyon teknolojisi aracılığıyla üretim verimliliğini artırın.

       Yüksek hızlı haddeleme kapasitesi: Gelişmiş modellerin haddeleme hattı hızı 60-120 m/dak'ya ulaşabilir ve tek bir ekipmanın günlük üretim kapasitesi, geleneksel modellere kıyasla %30'dan fazla artırılarak fotovoltaik modül üretim kapasitesinin genişletilmesinde kaynak şeritlerine yönelik toplu talebi karşılar.

       Tam süreç otomasyonu: ara bağlantılara manuel müdahaleye gerek kalmadan otomatik açma, çevrimiçi algılama, arıza alarmı ve otomatik sarma gibi fonksiyonların entegre edilmesi, arıza süresinin azaltılması ve 24 saat sürekli ve istikrarlı üretim sağlanması.

       Hızlı geçiş tasarımı: Modüler silindir setleri ve parametre hafızası işlevi kullanılarak, kaynak şeritlerinin farklı özellikleri değiştirilirken geçiş süresi 15-30 dakikaya kısaltılabilir, bu da ekipmanın esnek üretim kapasitesini artırır.

3. Uzun vadeli operasyonel istikrar

       Endüstriyel düzeyde sürekli üretim senaryoları için donanım seçimi ve sistem tasarımı yoluyla ekipman güvenilirliğini sağlayın.

       Yüksek sertlikte gövde yapısı: Gövde, entegre döküm veya kaynak teknolojisini benimser ve iç gerilimi ortadan kaldırmak için yaşlanma işlemine tabi tutulur, böylece gövdenin haddeleme işlemi sırasında deforme olmamasını sağlar ve yüksek hassasiyetli haddeleme için sağlam bir temel sağlar.

       Temel bileşenlerin dayanıklılığı: Makaralı rulmanlar ve transmisyon dişlileri gibi temel bileşenler, bileşenlerin hizmet ömrünü uzatmak ve ekipman arıza oranlarını azaltmak için, sirkülasyonlu bir yağlama ve soğutma sistemi ile birleştirilmiş ithal yüksek hassasiyetli bileşenlerden yapılmıştır.

       Akıllı arıza teşhisi: sıcaklık, titreşim ve akım gibi çok boyutlu sensörlerle donatılmıştır, ekipmanın çalışma durumunun gerçek zamanlı izlenmesi, anormallikler meydana geldiğinde otomatik alarm ve arıza noktalarının görüntülenmesi, hızlı sorun giderme ve bakımı kolaylaştırır.

4. Proses adaptasyonu ve fonksiyonel genişleme

       Fotovoltaik şerit teknolojisinin yükseltme ihtiyaçlarını karşılayın ve çeşitli proses uyarlama yeteneklerine sahip olun.

       Çoklu spesifikasyon uyumluluğu: Dairesel bakır tel ve üçgen bakır tel gibi farklı hammaddelerle uyumludur. Haddeleme parametrelerini ve haddeleme işlemini ayarlayarak düz ve trapez gibi çeşitli kesit şekillerine sahip kaynak şeritleri üretebilir ve farklı tipteki fotovoltaik hücrelerin (PERC, TOPCon, HJT hücreleri gibi) kaynak ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.

       Temizleme ve enerji tasarrufu sağlayan tasarım: Entegre çevrimiçi temizleme mekanizması (yüksek basınçlı hava akışı + temizleme fırçası gibi), haddehane ve kaynak şeridi yüzeyindeki yabancı maddelerin gerçek zamanlı olarak uzaklaştırılması, yağ ve tozun kaynak şeridinin yüzey kalitesini etkilemesini önleme; Bazı modellerde, geleneksel ekipmanlarla karşılaştırıldığında enerji tüketimini %15 - %20 oranında azaltan değişken frekanslı enerji tasarruflu motorlar ve atık ısı geri kazanım sistemleri kullanılır.

       Veri yönetimi: Fabrika MES sistemleriyle entegrasyonu, üretim verilerinin (çıkış, boyutsal doğruluk ve geçiş hızı gibi) gerçek zamanlı yüklenmesini destekler ve üretim sürecinin dijital olarak izlenmesine ve izlenebilirliğine olanak tanır.