2025-12-02
Sıradan haddehanelerle karşılaştırıldığında, fotovoltaik kaynak şeridi haddeleme tesislerinin temel avantajları, daha sıkı hassasiyet kontrolü, fotovoltaik kaynak şeridi işleme için optimize edilmiş proses adaptasyonu, daha yüksek üretim verimliliği ve zeka seviyesi olarak yansıtılmaktadır. Fotovoltaik kaynak şeritlerinin mikro düzeydeki işleme ihtiyaçları için özel olarak tasarlanmışlardır ve fotovoltaik modül kaynak şeridi boyut tutarlılığı ve iletkenlik performansına ilişkin yüksek gereksinimleri etkili bir şekilde karşılayabilirler.
1.Hassas kontrol kapasitesi sıradan haddehanelerinkini çok aşıyor
Boyutsal doğruluk mikrometre seviyesine ulaşır
Fotovoltaik kaynak şeridi haddehanesinin kesit boyutu sapması ± 0,005 mm dahilinde kontrol edilebilir ve yüzey düzlük gereksinimi Ra ≤ 0,1 μm'dir. Bununla birlikte, sıradan haddehanelerin parti sapması genellikle 0,03 mm'yi aşıyor ve bu da fotovoltaik kaynak şeritlerinin işleme standartlarını karşılayamıyor. Bu yüksek hassasiyet, lehim şeridi sapmasının neden olduğu fotovoltaik modül güç üretim verimliliğindeki azalmayı önleyebilir (10 μm'lik bir lehim şeridi sapması, güç üretim verimliliğini %0,5 azaltabilir).
Silindir sistemi daha güçlü stabiliteye sahiptir
Servo motor kapalı devre kontrolünü (tepki süresi ≤ 0,01 saniye) ve silindir sistemi salgısını ≤ 0,002 mm benimseyerek, yüksek hızlı haddeleme işlemi sırasında kaynaklı şerit boyutunun her zaman tutarlı olmasını sağlayabilir; Bununla birlikte, sıradan haddehaneler ağırlıklı olarak manuel ayarlamaya dayanır ve operasyonel hatalara ve ekipman titreşimlerine karşı hassastır, bu da zayıf boyutsal stabiliteye neden olur.
2、 Fotovoltaik şerit işleme adaptasyonu için proses optimizasyonu
Entegre özel yardımcı fonksiyonlar
Kaynak şeridinin termal deformasyonunun neden olduğu doğruluk sapmasını önlemek için, akıllı sıcaklık kontrol modülü, haddeleme sıcaklığının gerçek zamanlı izlenmesi (hata ± 2 ° C) ile donatılmıştır; Bazı modellerde, haddelemeden önce, yabancı maddelerin haddeleme doğruluğunu ve ürün yüzey kalitesini etkilemesini önlemek için bakır şerit yüzeyindeki yabancı maddeleri bir temizleme fırçası aracılığıyla temizleyen bir temizleme mekanizması da entegre edilmiştir. Bu, sıradan haddehanelerin sahip olmadığı özel bir tasarımdır.
Yeşil haddeleme teknolojisini benimsemek
Susuz haddeleme teknolojisinin uygulanması, atık su deşarjının %90'ını azaltır; bu, yalnızca fotovoltaik endüstrisinin çevresel gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda kaynak şeritlerinin yüzey oksidasyonu sorunlarını ve sıradan haddehanelerin ıslak haddelemesinden kaynaklanan yüksek atık su arıtma maliyetlerini de ortadan kaldırır.
3、 Daha yüksek üretim verimliliği ve zeka seviyesi
Seri üretim ihtiyaçlarına uyarlanmış yüksek hızlı haddeleme
Fotovoltaik kaynak şeridi haddehanesinin haddeleme hızı 200 m/dak'nın üzerine çıkabilir ve bazı yüksek hızlı modeller 250 m/dak'ya bile ulaşabilir; üretim verimliliği sıradan haddehanelere kıyasla %40'tan fazla artar; Ancak sıradan haddehaneler hassasiyet ve stabilite açısından sınırlıdır ve haddeleme hızı genellikle 100 m/dakikanın altındadır.
Değiştirme ve çalıştırma daha verimlidir
Sıradan haddehanelerin değişim süresi her seferinde 30 dakikayı aşıyor ve çekirdek bileşenlerin hizmet ömrü nispeten kısa; Fotovoltaik kaynak şeridi haddeleme tesisi, çok spesifikasyonlu kaynak şeridi işleme için geçiş tasarımını optimize ederek, geçiş verimliliğini büyük ölçüde artırdı. Aynı zamanda çekirdek bileşen ömrü, geleneksel ekipmanların iki katı olan 8000 saate ulaştı ve işletme ve bakım maliyeti %40 oranında azaldı.
Akıllı kontrol sistemi
Haddeleme parametrelerini gerçek zamanlı olarak ayarlayabilen ve insansız sürekli üretim gerçekleştirebilen entegre otomasyon izleme ve geri bildirim sistemi; Bununla birlikte, sıradan haddehaneler çoğunlukla yarı otomatik kontrollüdür ve sık sık manuel denetim ve ayarlamalar gerektirir, bu da kolayca üretim kesintilerine ve kalite sorunlarına yol açabilir.
4、 Fotovoltaik şerit için uygun malzeme işleme özellikleri
Fotovoltaik şerit haddeleme tesisi, bakır şeritlerin malzeme özelliklerine bağlı olarak %50'lik bir azalma oranına ulaşabilir, 0,1-0,5 mm kalınlığındaki bakır şeritlerin haddeleme gereksinimlerini karşılayabilir ve haddelenmiş şeridin iletkenliği zarar görmez; Sıradan haddehanelerin indirgeme hızının ve haddeleme kuvvetinin uygun olmayan şekilde kontrol edilmesi, metal malzemelerin iç yapısının kolayca deformasyonuna yol açarak kaynaklı şeritlerin iletkenlik verimliliğini etkileyebilir.