Fotovoltaik kaynak şeridi haddehanesinin günlük bakımında nelere dikkat edilmelidir?

      fotovoltaik kaynak şeridi haddehanesifotovoltaik kaynak şeritleri üretmek için temel ekipmandır. Günlük bakımın özü, haddehanenin doğruluğunu sağlamak, ekipmanın temizliğini kontrol etmek, şanzıman ve hidrolik sistemin stabilitesini korumak ve çizikler/şeritin eşit olmayan kalınlığı gibi üretim kusurlarını önlemektir. Aynı zamanda, fotovoltaik kaynak şeritleri boyutsal doğruluk (± 0,005 mm dahilinde kalınlık toleransı) ve yüzey düzgünlüğü açısından son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Günlük bakımın, vardiya öncesi denetim, vardiya içi denetim ve vardiya sonrası bakımın tüm sürecini kapsayan "hassaslık, temizlik ve stabilite" çerçevesinde gerçekleştirilmesi gerekir. Aynı zamanda haddehane, şanzıman, hidrolik, elektrik ve besleme/alım gibi temel bileşenlere de odaklanıyor. Seri üretim atölyelerinde standart operasyonlara uygun modüler ve pratik günlük bakım noktaları şunlardır:

1、 Çekirdek bileşen: Rulo sistemi bakımı (en kritik olanı, kaynak şeridi doğruluğunu doğrudan belirleyen)

      Haddehane, kaynak şeridi haddeleme işleminin çekirdeğidir. Fotovoltaik kaynak şeritleri çoğunlukla 0,08-0,3 mm ultra ince bakır şeritlerden haddelenir. Haddehanenin yuvarlaklığı, eş eksenliliği ve yüzey düzgünlüğü, şeridin kalınlığını ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Günlük bakım "hafif silme, hassas kalibrasyon, çarpışma önleme ve zamanlı taşlama" gerektirir:

      Vardiya öncesi inceleme: Üst ve alt haddeleme merdanelerinin yüzeyini nazikçe silmek için susuz etanole batırılmış tozsuz bir bez kullanın, bakır talaşı, yağ lekeleri, çizikler, yapışan merdaneler ve çukurlaşma olup olmadığını kontrol edin. Küçük yapışan rulo yabancı maddeleri varsa, bunları kazımak için sert nesneler kullanmayın ve bunları nazikçe atmak için yün keçe ile birleştirilmiş ince öğütme macunu kullanın; Aynı zamanda, şeridin tek taraflı kalınlığına neden olan boşluğun sapmasını önlemek için silindirler arasındaki boşluğun sıfır olup olmadığını ve silindir yüzeyinin düzgün olup olmadığını kontrol edin.

      Sınıf muayenesinde: Haddehanenin çalışma durumunu her 2-4 saatte bir kontrol edin, haddelenmiş şeridin yüzeyinde haddeleme izleri veya çizikler olup olmadığını gözlemleyin. Sürekli haddeleme işaretleri görünüyorsa, makineyi derhal durdurun ve haddehane yüzeyinde gömülü yabancı cisim veya yorulma hasarı olup olmadığını kontrol etmek için haddehanenin yüzeyini inceleyin; Valslerin deformasyonunu ve çizilmesini önlemek için haddehanenin çalışması sırasında silindir yüzeyine el veya aletle dokunmak yasaktır.

      Vardiya bakımı sonrası: Haddeleme tamamlandıktan sonra, haddehanenin yüzeyindeki bakır talaşlarını ve yağ lekelerini iyice temizleyin, tozsuz bir bezle silin ve eşit bir pas önleyici yağ tabakası uygulayın (sonraki şeridin kirlenmesini önlemek için düşük uçuculukta, kalıntı içermeyen özel pas önleyici yağ kullanın); Makine uzun süre kapalı kalacaksa (8 saatten fazla), oksidasyonu ve paslanmayı önlemek için silindirleri saracak özel bir koruyucu film kullanılmalıdır.

      Düzenli kalibrasyon ve taşlama: Üretim kapasitesine göre sabit sıklıkta taşlama yapılır. Seri üretimde, haddelenen her 5-8 ton bakır şerit için haddehane, haddeleme yüzeyinin düzgünlüğünü yeniden sağlamak için bir kez ince öğütülür; Şeritte dalgalı kenarlara neden olan haddehane sapmasını önlemek için, haddehanenin yuvarlaklığını, eşeksenliliğini ve düzlüğünü her hafta bir komparatör ile, sapma 0,002 mm içinde kontrol edilecek şekilde kalibre edin.

      Çarpışma önleyici koruma: Haddehaneyi değiştirirken özel kaldırma ekipmanı ve lastik tamponlar kullanın ve haddehane yüzeyi ile metal aletler arasında doğrudan teması engelleyin; Boştaki haddehane, sıkıştırmanın neden olduğu deformasyonu önlemek için haddehane yukarı bakacak şekilde özel bir destek üzerine dikey olarak yerleştirilir.

2、 Şanzıman ve hız kontrol sisteminin bakımı (sabit haddeleme hızının sağlanması ve şerit gerilmesinin önlenmesi)

      Fotovoltaik kaynak şeridi haddeleme tesisi, sabit doğrusal hız ve düşük gerilimli çalışma gerektirir. Aktarım sisteminin (motor, redüktör, kaplin, senkron kayış) kayması, anormal gürültüsü ve hız dalgalanması şerit esnemesine ve eşit olmayan kalınlığa neden olabilir. Günlük bakım noktaları:

      Vardiya öncesi muayene: Motor ile redüktör arasındaki bağlantı cıvatalarının sıkılıp sıkılmadığını, kaplinin elastik yastığının aşınmış veya çatlamış olup olmadığını, senkron kayışının gevşek olup olmadığını veya dişli olup olmadığını kontrol edin. Senkron kayışın gerginliği yetersizse, çalışma sırasında kaymayı önlemek için bir gerdirme çarkı kullanarak ince ayar yapın; Hız kontrol cihazı parametrelerinin mevcut yuvarlanma işlemiyle eşleşip eşleşmediğini kontrol edin ve keyfi değişiklikleri yasaklayın.

       Yağlama ve bakım: Şanzıman talimatlara göre düzenli olarak dişli yağı ile doldurulmalı (genellikle yağ seviyesini her 3 ayda bir kontrol edin ve 6 ayda bir değiştirin) ve yağ seviyesi, yağ işaretinin orta çizgisinde tutulmalıdır. Yağsız çalıştırmak yasaktır; Kaplinler, yatak yuvaları ve diğer dönen parçalar, kuru taşlama gürültüsünü önlemek için haftada bir kez yüksek sıcaklıkta lityum gresle doldurulmalıdır.

       Sınıf muayenesinde: Motorların ve redüktörlerin çalışma sesini izleyin. Anormal gürültü veya aşırı ısınma (60 °C'yi aşan sıcaklık) varsa, motorun yanmasını veya şanzıman bileşenlerinin hasar görmesini önlemek için sorun giderme amacıyla makineyi derhal durdurun; Şeridin yuvarlanma işlemi sırasında ani hızlanma/yavaşlama olup olmadığını gözlemleyin ve hız kontrol sisteminde sinyal girişimi olup olmadığını kontrol edin.

       Temizleme ve koruma: Yabancı maddelerin dişli kutusunun içine girmesini ve dişli aşınmasına neden olmasını önlemek için şanzıman bileşenleri üzerindeki bakır talaşlarını ve tozlarını zamanında temizleyin; Isı dağılımını etkileyen toz birikmesini önlemek için motor soğutma fanı ızgarasını temiz tutun.

3、 Hidrolik ve Presleme Sistemi Bakımı (Eşit Kalınlığı Sağlamak İçin Haddeleme Basıncının Kontrolü)

      Haddehanenin presleme cihazı çoğunlukla hidrolik basınçla çalıştırılır. Basınç dalgalanması, yağ sızıntısı ve hidrolik sistemin sıkışması, haddeleme basıncının stabilitesini doğrudan etkileyerek kaynaklı şerit kalınlığının toleransı aşmasına neden olur. Günlük bakım "sızıntı önleme, basınç stabilizasyonu ve temizleme" üzerine odaklanır:

      Vardiya öncesi muayene: Hidrolik yağ deposunun yağ seviyesini kontrol edin, yağ seviyesini yağ göstergesinin üst ve alt limitleri arasında tutun ve yağın temiz ve bulanık olmadığından emin olun; Hidrolik boru hatlarında, bağlantılarda ve hidrolik silindirlerde yağ sızıntısı olup olmadığını kontrol edin. Yağ sızıntısı varsa, sızdırmazlık halkasını derhal değiştirin ve sızıntıyla çalışmayı yasaklayın; Hidrolik sistemi çalıştırın ve yüksüz olarak 2-3 dakika çalıştırın. Basıncın proses ayar değerinde sabit olup olmadığını (fotovoltaik kaynak şeridi haddeleme için genellikle 0,5-2MPa) ve basınçta ani bir artış veya azalma olup olmadığını kontrol edin.

      Yağ ve filtre bakımı: Hidrolik yağı için aşınma önleyici hidrolik yağı (önerilen No. 46) kullanın, her 6 ayda bir değiştirin ve değiştirme sırasında yağ deposunu iyice temizleyin; Filtrenin tıkanmasını ve hidrolik yağının kirlenmesini, ayrıca hidrolik valf ve silindirlerinde aşınma ve yıpranmayı önlemek için, hidrolik yağ emme filtresi ve dönüş filtresi ayda bir temizlenmeli ve üç ayda bir değiştirilmelidir.

      Sınıf muayenesinde: Hidrolik silindirin rahatça bastırılıp bastırılmadığını, herhangi bir sıkışma veya hareket olup olmadığını gözlemleyin. Bastırdığınızda sallanma oluyorsa, hidrolik valfin tıkalı olup olmadığını veya hidrolik silindirde sızıntı olup olmadığını kontrol edin; Hidrolik sistem basıncını saatte bir kontrol edin ve basınç sapması ± 0,1MPa'yı aşarsa derhal ayarlayın.

      Vardiya sonrası bakım: Hidrolik sistemi kapattıktan sonra, silindirler arasındaki boşluğu sıfıra sıfırlayın, böylece hidrolik silindir basınçsız bir durumda olur ve contaların eskimesi azalır; Hidrolik istasyonun yüzeyindeki tozu temizleyin ve havalandırmayı ve ısı dağılımını sağlayın.

4、 Besleme/alma ve gerdirme sisteminin bakımı (şerit sapmasını, esnemeyi ve kırılmayı önlemek için)

      Besleme rafı (açıcı) ve alıcı raf (sarıcı), kaynak şeridi haddeleme işlemi sırasında düşük gerilim ve sapma olmamasını sağlamak için gerilim kontrol sistemi ile koordine edilmiştir. Ultra ince fotovoltaik kaynak şeridi kırılmaya eğilimlidir ve bu sistemin bakımının iyi olması gerekir:

      Vardiya öncesi inceleme: Besleme ve alma rulolarının merkezleme cihazlarının sıkılıp sıkılmadığını, ruloların eğri olup olmadığını kontrol edin ve rulolar düzgün değilse, beslemeden önce bunları düzeltin; Gergi makarasının yüzeyinin pürüzsüz olup olmadığını, çizik veya kir olup olmadığını, gerilim sensörünün temiz olup olmadığını ve toz engeli olup olmadığını (sinyal bozulmasını önlemek için) kontrol edin.

      Gerginlik ayarı: Kaynak şeridinin kalınlığına göre gerilim değerini ayarlayın (ince şerit 0,08-0,15mm gerginlik 5-10N'de, kalın şerit 0,2-0,3mm gerginlik 15-30N'de kontrol edilir). Aşırı gerginlik nedeniyle şeridin uzamasına neden olmak veya yetersiz gerginlik nedeniyle şeridin sapmasına veya istiflenmesine neden olmak yasaktır.

      Sınıf muayenesinde: Haddeleme işlemi sırasında şeridin merkezde hareket edip etmediğini gözlemleyin. Sapma varsa, şeridin ekipmanın kenarlarına ve köşelerine sürtünmesinden kaynaklanan çizikleri önlemek için besleme rafının kılavuz silindirlerini zamanında ayarlayın; Kule şekilli veya gevşek rulolar olmadan alıcı rulonun düzlüğünü kontrol edin. Gevşek yuvarlanmalar meydana gelirse, alım gerilimini hafifçe ayarlayın.

      Bileşen bakımı: Kılavuz makaranın ve gergi makarasının yataklarını haftada bir yağlayın, kılavuz makaranın yüzeyindeki poliüretan yapışkan tabakanın aşınmış veya çatlamış olup olmadığını kontrol edin. Yapışkan tabaka düşerse, metal silindir yüzeyinin şeridi çizmesini önlemek için hemen değiştirin.

5、 Elektrik ve kontrol sistemi bakımı (ekipmanın doğru çalışmasının sağlanması ve arızalardan kaynaklanan kesintilerin önlenmesi)

      PLC, dokunmatik ekran, sensörler, solenoid valfler vb. dahil olmak üzere elektrik sistemi haddehanenin "beynidir". Günlük bakım, tozun, gevşemenin ve sinyal parazitinin önlenmesine odaklanır:

      Vardiya öncesi inceleme: Elektrik kabinini açın ve dahili kablo terminallerinin gevşeme veya oksitlenme olmadan güvenli bir şekilde bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin; Dokunmatik ekranın normal olup olmadığı ve işlem parametrelerinin (dönme hızı, basınç, boşluk, gerginlik) net ve bozuk karakterlerden arınmış olup olmadığı; Her bir sensörün kablolarının (kalınlık, konum, gerginlik) sağlam olup olmadığı ve gevşek olmadığı.

      Temizlik ve Koruma: Elektrik kabininin soğutma fanı temiz tutulmalı, toz birikiminden arındırılmalı ve kabin içi havalandırma sağlanmalıdır. Sıcaklık 40 ° C'nin altında kontrol edilmelidir; Elektrik kabininin içindeki tozu her ay basınçlı havayla (düşük basınç, ≤ 0,3MPa) temizleyin ve elektrikli bileşenlerin su veya nemli bezle silinmesini yasaklayın; Bakır talaşlarının ve tozun girmesini önlemek için elektrik kabini kapısı kapalı olarak çalışmalıdır.

      Sorun giderme: Dokunmatik ekranın parametreleri değiştirilemiyor ve cihaz hareket etmiyorsa, önce sensörün arızalı olup olmadığını ve kabloların gevşek olup olmadığını kontrol edin, ardından PLC modülünü kontrol edin. PLC kablolarını isteğe bağlı olarak takıp çıkarmak yasaktır; Solenoid valf sıkışmışsa temiz hidrolik yağıyla durulayın. Tamir edilemiyorsa hemen değiştirin.

      Veri yedekleme: Sistem arızalarından kaynaklanan ve üretim verimliliğini etkileyen parametre kaybını önlemek için proses parametrelerini haftada bir kez dokunmatik ekrana yedekleyin.

6、 Ekipmanın genel temizliği ve yerinde yönetimi (temel destek, ikincil kirliliğin önlenmesi)

      Son derece yüksek yüzey temizliği gerektirir. Ekipman tozu ve bakır talaşları doğrudan şerit yüzeyinde kirlenmeye ve çiziklere neden olabilir. Saha yönetiminin "iş tamamlandıktan ve malzemeler tükendikten sonra sahayı temizleme" hedefine ulaşması gerekir:

      Sınıf temizliği: Ekipman tablasındaki, haddehanenin her iki tarafındaki ve besleme/alma rafındaki bakır talaşlarını temizlemek için özel bir fırça ve elektrikli süpürge kullanın. Haddehane yüzeyine doğrudan basınçlı hava üflemek yasaktır (bakır talaşlarının haddehane yüzeyine gömülmesini önlemek için); Haddeleme işlemi sırasında şeridin iletim yolu üzerinde dağınık bakır talaşı veya yağ lekesi oluşmaz.

      Vardiya sonrası kapsamlı temizlik: tüm ekipmanı ve etrafındaki zemini bakır talaşlarından ve tozdan iyice temizleyin, şeritle temas eden tüm parçaları tozsuz bir bezle silin; Ekipmanın yüzeyi yağ ve su lekelerinden arındırılmalı, boşta kalan aletler orijinal konumlarına döndürülmelidir. Ekipmanın üzerine metal alet, bobin gibi ağır nesnelerin konulması yasaktır.

      Saha ortamı: Haddehane atölyesi, bakır şerit oksidasyonunu önlemek için nem oranı %40 - %60 arasında kontrol edilerek tozsuz ve kuru tutulur; Çapraz kontaminasyonu önlemek için atölyede taşlama ve kesme gibi toz üreten işlemleri yasaklayın; Atölyeye girerken yağ lekelerinin şerit ve merdanelerle temas etmesini önlemek için tozsuz kıyafet ve eldiven kullanılması gerekmektedir.