PV Şerit Haddehanelerinin günlük bakımı nasıl yapılır?

      PV Şerit HaddehaneleriKalınlık/genişlik toleransı, rulo ayna doğruluğu, AGC hidrolik kapalı devre, germe sistemi, soğutma ve yağlama, vardiya öncesi denetim (her vardiya başlamadan önce), vardiya denetimi, vardiya sonrası temizlik ve bakım, haftalık bakım ve aylık kapsamlı bakım konularında temel garantilere sahip, mikrometre seviyesinde yüksek hassasiyetli soğuk haddeleme ekipmanına aittir. Tüm modüller, imalat parametreleri olmaksızın, fotovoltaik kaynak şeridi üretim sahasının pratik işleyişine uygundur.

1、 Vardiya öncesi inceleme (operatörlerin çalıştırmadan 10 dakika önce yapması gerekir)

1. Merdanelerin ve Haddeleme Kanallarının Muayenesi (Hassas Çekirdek)

Tungsten karbür haddehane yüzeyinin görsel muayenesi: bakır tozu girintisi, çizik, çukurlaşma veya oksidasyon noktaları yok; Hafif bakır talaşlarını tozsuz yumuşak bir bezle ve özel döner temizleme solüsyonuyla silin. Silindir yüzeyini kazımak için sert bir kazıyıcı kullanmayın.

Besleme ve boşaltma kılavuz tekerleklerini, doğrultma tekerleklerini ve malzeme bölme bloklarını kontrol edin: dönüş herhangi bir sıkışma olmaksızın düzgündür, yüzeyde bakır cürufu birikimi yoktur, kılavuz boşluğu kaymış değildir ve kaynak kayışının bükülmesini ve yanlarda çapak almasını önleyin.

Dikiş karşılaştırmasını kontrol edin: Üst ve alt silindirlerde sert darbe izlerinin bulunmadığını ve son silindir değişimi ve dikiş ayarına ilişkin kayıtların eksiksiz olduğunu doğrulayın; Yüksüz manuel döndürme, haddehane anormal gürültü veya çizik olmadan döner.

Tel döşeme ve sarma I-şekilli tekerlek fikstürü: Fikstür gevşeklik olmadan sıkı bir şekilde kilitlenir, engelleme plakası düzdür ve telin raydan çıkması ve istiflenmesi önlenir.

2. Soğutma ve yağlama sisteminin muayenesi (yuvarlanma önleyici yüzey hasarı, savunma malzemesi oksidasyonu)

Dönen sıvı tankının sıvı seviyesi standart ölçek aralığındadır ve beyaz emülsifikasyon veya siyah yabancı maddeler yoktur; Filtre eleği engelsizdir ve püskürtme boru hattı engelsizdir.

Yağlama pompasını çalıştırın ve üst ve alt silindirlerin püskürtme memelerinden gelen yağın kesintisiz veya tek taraflı sıvı sıkıntısı olmadan eşit şekilde dağıldığını gözlemleyin; Lokal kuru sürtünmenin haddehaneyi ve kaynak şeridini çizmesini önlemek için tıkalı nozulu derhal temizleyin.

Soğutma sirkülasyon fanı ve ısı eşanjörünün normal olduğunu ve yağ sıcaklığının 30-45 °C'de kontrol edildiğini doğrulayın. Aşırı ısınma, haddeleme sıvısının bozulmasını ve merdane yüzeyinin termal aşınmasını hızlandıracaktır.

3. Hidrolik AGC presleme sistemi (± 0,002mm hassasiyetle kalınlık belirleme)

Hidrolik istasyon yağ seviyesi, yağ sıcaklığı ve basınç göstergesinin doğrulanması: Sistem basıncı, sürekli basınç düşüşü veya basınç dalgalanması olmaksızın ekipmanın nominal değerinde sabittir.

Yağ silindirinde, yağ borusu bağlantısında ve servo valfinde yağ sızıntısı olmadığını kontrol edin; Piston çubuğunun toz geçirmez sızdırmazlık halkası sağlamdır ve yağ silindirinin içine giren bakır tozu yoktur, bu da valf çekirdeğinin sıkışmasına neden olur.

Silindiri yüksüz olarak 2-3 kez kaldırın ve indirin, preslemenin eşzamanlı tepkisini, sıkışma veya sürünme olmadığını ve AGC otomatik telafi arayüzünde alarm olmadığını gözlemleyin.

4. İletim ve gergi sistemi

Ana redüktörün ve dişli kutusunun yağ seviyesi, yağ penceresinin 1/2'sindedir ve yağda emülsifikasyon veya köpüklenme yoktur; Kaplin koruyucu kapağı sağlamdır ve elastik tampon bloğu çatlamamıştır.

Çekiş ve sarım gerginliği kontrol cihazı kendi kendini denetlemek için açılır, gerginlik sensörü değeri sıfıra sıfırlanır ve gergi makaralı yataklardan anormal bir ses gelmez.

Zincirin ve senkron kayışın gerginliği orta düzeydedir, gevşeklik veya diş atlama yoktur ve yağlama gresi kuru değildir.

5. Elektrik, çevrimiçi algılama, güvenlik kilitlemesi

Elektrik kontrol kutusunun soğutma fanı normaldir ve kutunun içinde bakır tozu veya yağ lekesi birikimi yoktur; 0,5-0,6MPa sabit hava basıncına sahip basınçlı hava üçlü bileşen drenajı.

Çevrimiçi kalınlık ölçerin lensini ve algılama probunu temizleyin, dönen sıvının sıçraması veya tıkanması yoktur ve sıfırlama kalibrasyonu normaldir.

Güvenlik kapısı, acil durdurma, kablo kopma koruması ve ultra kalın ve ultra ince alarmın hepsinin etkili olduğu test edilmiştir ve kilitleme kısa devre yapılamaz.

2、 Ders sırasında dinamik denetim (üretim sürecinde her 2 saatte bir)

Tüm makineyi anormal gürültü açısından izleyin: Makaralı rulmanlarda, redüktörde, hidrolik pompada ve çekiş motorunda anormal gürültü veya aşırı titreşim varsa sorun giderme için makineyi derhal durdurun; Haddehane yatağının sıcaklık artışı ≤ 65 OC'dir. Sıcaklık sınırını aşarsa makineyi durdurun ve yağlama gresi doldurun.

Ürün boyutlarının gerçek zamanlı izlenmesi: Her 30 dakikada bir numune alın ve kalınlığı ve genişliği bir mikrometre ile yeniden test edin. Tolerans değişirse silindir aşınmasını, hidrolik basınç dalgalanmalarını ve dengesiz gerilimi kontrol edin.

Dönen sıvının durumu: Dolaşan sıvıda büyük miktarda bakır tozu süspansiyonu olup olmadığını gözlemleyin. Filtrasyon basınç farkının artması filtre elemanının tıkalı olduğunu gösterir. Yedek filtreye zamanında geçin.

Boru hattı sızdırmazlık denetimi: Hidrolik yağ borularında, yağlama borularında ve soğutma suyu borularında sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Az miktarda yağ sızıntısı varsa kaynak şeridindeki yağ kirliliğinden kaynaklanan yüzey kusurlarını önlemek için bağlantıları zamanında sıkın.

Gerilim stabilitesinin gözlemlenmesi: Tel aralıklı olarak sallanmıyor, sıkılmıyor veya gevşemiyor; Sargı ve kablolar düzgündür, katlanmış kenarlar veya çökmüş bobinler yoktur ve kablolama motor vidası düzenli olarak yağlanır.

Çevresel toz kontrolü: Bakır tozunu haddehanenin etrafına zamanında üfleyin ve büyük miktarda tozun kalınlık ölçere, servo valfe ve yatak yuvasına girmesini önleyin.

3、 Vardiya sonrası temizlik ve bakım (kapandıktan 15-30 dakika sonra, günlük son)

1. Makinenin tamamının temizlenmesi (fotovoltaik şerit üzerinde yüksek bakır tozu, anahtar)

Makineyi durdurun ve gücü kapatın. Silindir çerçevesini, kılavuz tekerleğini, sarma mekanizmasını ve elektrik kontrol kutusunun ısı dağıtım portunu üflemek ve temizlemek için düşük basınçlı kuru basınçlı hava (≤ 0,3 MPa) kullanın ve bağlı bakır tozunu çıkarın.

Haddelemeden kalan bakır talaşlarını iyice çıkarmak ve ertesi günkü haddeleme sırasında telin çizilmesini önlemek için silindir yüzeyini, kalınlık ölçüm merceğini, gergi silindirini ve düzleştirme silindirini tozsuz bir bezle silin.

Cüruf dönüş tankını ve haddeleme sıvısının filtre varilini temizleyin, biriken bakır çamurunu atın ve sirkülasyon boru hattının tıkanmasını önleyin.

Ekipmanın ve çalışma platformunun dış yüzeyini silin, yerdeki bakır tozunu temizleyin, yataklara ve kılavuz raylara toz girmesini önlemek için bakır talaşlarını sınıflandırın ve geri dönüştürün.

2. Sistem Kapanış Bakımı

Yağlama sistemi: Sirkülasyon pompasını 3 dakika kadar kısa bir süre çalışır durumda tutun, boru hattındaki kalan kirleri boşaltın ve püskürtme vanasını kapatın; Soğutucunun dış soğutma kanatçıklarındaki tozu temizleyin.

Hidrolik sistem: sızıntıları gözlemleyin, yağ sıcaklığını ve basınç çalışma verilerini kaydedin; Üç parçalı hava depolama tankında biriken suyu tahliye edin.

Rulo koruması: Uzun süreli kapatmalar sırasında (gece vardiyaları/hafta sonları), oksidasyonun ve pasın oyuk oluşturmasını önlemek için rulo yüzeyine az miktarda paslanmaya dayanıklı haddeleme yağı uygulayın.

Takımı orijinal konumuna getirin: Çarpma nedeniyle silindir yüzeyinin zarar görmesini önlemek için I şeklindeki tekerlekleri, yedek yuvarlanan ruloları ve ayar şimlerini paslanmaya dayanıklı bir takım rafında saklamadan önce temizleyin.

3. Kayıt defteri

Ekipman çalışma kayıtlarını doldurun: haddeleme çıkışı, boşluk ayarı, silindir yüzeyi aşınması, hidrolik anormallikler, alarm arızaları, filtre elemanı değişimi, yağlama ve dolum durumu, bir makinenin ve bir dosyanın izlenebilirliğinin sağlanması.

4、 Her hafta düzenli kapsamlı bakım (4 saatlik kesinti, haftada sabit vardiya)

Rulo ve rulman bakımı

Makaralı yatak yuvasının uç kapağını çıkarın, iç bakır tozunu temizleyin ve yüksek sıcaklığa ve aşırı basınca dayanıklı yağlama gresi ekleyin; Yatak boşluğunu, çukurlaşma veya anormal gürültü olup olmadığını kontrol edin ve aşınma toleransı aşarsa yatağı değiştirin; Haddehanenin sızdırmazlık suyu engelleme halkasını kontrol edin, eskimesi ve sertleşmesi halinde, haddeleme sıvısının yatağa sızmasını ve paslanmasını önlemek için doğrudan değiştirin.

Yağlama ve soğutma sisteminin derinlemesine temizliği

Döner sıvının tüm filtrelerini (birincil kaba filtre, ikincil hassas filtre) temizleyin ve tıkalı filtre elemanlarını değiştirin; Sirkülasyon boru hattında bakır çamuru birikimi olup olmadığını kontrol edin ve ana püskürtme borusunu temizleyin; Haddeleme sıvısının bulanıklığını gözlemlemek için numuneler alın ve standardı aşan tüm yabancı maddeleri yeni sıvıyla değiştirin.

İletim sisteminin bakımı

Şanzıman dişli yağının rengini kontrol edin, siyaha dönerse veya metal aşındırıcı parçacıklar içeriyorsa önceden değiştirin; Kaplini, ankraj cıvatalarını ve şasi bağlantı çubuklarını sıkın (kasa deformasyonunun yuvarlanma eşeksenliliğini etkilemesini önlemek için çapraz tork sıkma); Tozu temizleyin ve senkron kayışı ve zinciri yağlayın.

AGC hidrolik sistem bakımı

Hidrolik istasyonun hava geçirgen filtre elemanını temizleyin; Servo valf fişini ve devresini yağ lekeleri açısından kontrol edin; Azot gazını yenilemek için yeterli değilse akümülatörün basıncını kontrol edin; Yağ silindirinin toz önleme ve sızdırmazlık halkasını kontrol edin, büyük miktarda yağ sızıntısını önlemek için küçük hasarları önceden değiştirin.

Çevrimiçi algılama ve gergi sistemi kalibrasyonu

Çevrimiçi kalınlık ölçerin sıfır noktasının ve standart bloğunun kalibrasyonu; Gerilim sensörünü sıfırlayın ve algılama silindirinin yapışmasını temizleyin; Eşit kablolama sağlamak için kablolama vidasını ve doğrusal kılavuzu silin ve yağlayın.

Elektrikli toz giderme sabitlemesi

Elektrik kontrol kutusunun alçak gerilim üfleme ve toz giderme kısmını açın ve terminal bloğunun vida torkunu sıkın; Kontakların zayıf temasının gerilim ve kalınlık ölçümü sinyalinin sapmasına neden olmasını önlemek için kontaktörlerin ve rölelerin yüzeyindeki bakır tozunu temizleyin.