1.Ekipman tanımı ve çekirdek yapısı
Kademeli olarak azalan çaplarla birden fazla dairesel delik kesmek için tek bir set ana çerçeve ve merdane halkasına sahip, tek ayaklı, çok yuvalı azaltıcı haddehane (aynı merdane çiftine entegre edilmiş birden fazla geçiş deliği modeli). Tel/yassı tel/alüminyum bakır şerit aynı anda tüm kanallardan geçer ve tek bir stand birden fazla sürekli redüksiyon haddeleme işlemini tamamlar. Hassas mikro metal iletkenler, fotovoltaik kaynak şeritleri, FFC yassı teller ve klima alüminyum tüp boşlukları gibi küçük bölümlerin yüksek hassasiyetle indirgenerek şekillendirilmesi için yaygın olarak kullanılır.
Çekirdek bileşenler:
Ana çerçeve (yüksek sert kapalı anıt kemer)
Bir çift çok oluklu haddeleme silindiri (makara halkaları, azalan dairesel/düz deliklerle bölümlere ayrılmıştır)
Senkron iletim sistemi (çift silindirli sabit hızlı dönüş)
Gelen kılavuz ve giden doğrultma cihazı
Makaralı dikiş ince ayar mekanizması+soğutma ve yağlama sistemi
2.Temel Yuvarlanma Deformasyon Prensibi (Basınç İşlemenin Özü)
Metal tel, bir çift ters senkron dönen silindirin yuvasına girer ve silindir yuvası tarafından radyal olarak sıkıştırılmaya zorlanır:
Radyal sıkıştırma: Oluk yayı haddelenmiş parçanın dış çapını kısıtlayarak kesit alanını azaltır;
Eksenel uzatma: Metal hacmi değişmeden kalır ve sıkıştırmayla üretilen metal uzunluk yönünde akar, bu da telin uzamasına ve çapın azalmasına neden olur;
Yanal kısıtlama: Oluk şeklindeki yan duvar metal genişliğinin genişlemesini kısıtlayarak tel ovalliğini ve kenar çökmesini önler ve yuvarlaklık/düzlük doğruluğunu sağlar.
Çok tezgahlı sürekli haddelemeden farklı olarak: sıradan sürekli haddeleme için geçiş başına bir bağımsız tezgah; Makinenin tüm azalan delikleri ve olukları aynı haddehaneye entegre edilmiştir ve hammaddeler birinci oluktan, ikinci oluktan, üçüncü oluktan ve bitmiş ürün oluktan aynı anda geçer. Çoklu çap küçültme işlemleri tek bir makine çerçevesinde sürekli olarak tamamlanır.
3.Çekirdek iş akışını adım adım azaltan çoklu yuva
1. Delik tipi sınıflandırma tasarımı (anahtar)
Haddehane, eksenel yön boyunca birden fazla oluk ile düzenlenir ve oluğun tabanının çapı, girişten çıkışa doğru adım adım azalır. Her oluğa sabit bir tek geçişli indirgeme oranı atanır ve toplam indirgeme miktarı, aşırı tek basıncın neden olduğu çatlamayı, yüzey çiziklerini ve boyutsal dengesizliği önlemek için birden fazla geçişe dağıtılır.
İlk birkaç kaba redüksiyon adımı: büyük redüksiyon miktarı, kütüğün dış çapının hızla azaltılması;
Ara geçiş oluğu: Tane boyutunu eşit şekilde iyileştirin ve yuvarlaklığı düzeltin;
Nihai ürün oluğu: Dış çap toleransını ve yüzey düzgünlüğünü sağlamak için mikro boyutlandırma.
2. Sürekli yuvarlanma deformasyon süreci
Kütük, kılavuz kalıp aracılığıyla birinci büyük oluğa beslenir ve haddehane, teli ileri doğru sürmek için birbirine kilitlenir;
Tel, otomatik olarak bir sonraki daha küçük yuvarlanma oluğuna sırayla girer ve her bir oluktan geçtikten sonra radyal bir sıkıştırma uzantısını tamamlar;
Tüm süreç boyunca aynı silindir çifti eşzamanlı olarak tahrik edilir ve her bir oluk hattının hızı, çerçeveler arasında herhangi bir gerilim dalgalanması olmaksızın tamamen tutarlıdır (gerginliği azaltan makinelerden en büyük fark);
Son oluktan boşaltıldıktan sonra yağlanır, soğutulur, düzleştirilir ve bitmiş tel/düz şerit elde etmek için doğrudan sarılır.
3. Gerilimsiz sabit hızda yuvarlanma mekanizması
Aynı haddehanede birden fazla oluk bulunur ve merdane yüzeyindeki her bir oluğun çevresel hızları tamamen eşittir. Haddelenmiş parça, haddeleme işlemi boyunca ön ve arka sehpalar arasındaki hız farkından kaynaklanan eksenel gerilime maruz kalmaz
Avantajları: İnce duvarlı alüminyum borular, ince bakır teller ve yumuşak alüminyum malzemeler gerilmez veya kırılmaz ve duvar kalınlığı aynıdır;
Çok raflı gerilim azaltma makineleriyle karşılaştırıldığında: gerilim azaltma, gerilim azaltma duvarları oluşturmak için ön ve arka silindirler arasındaki hız farkına dayanır; Bu makine yalnızca gerilimsiz indirgemeye ait olan ve yumuşak, ince duvarlı hassas profiller için uygun olan deliklerin ve olukların radyal olarak sıkıştırılmasına dayanır.
4、 Yardımcı sistemi desteklemenin işbirlikçi ilkesi
Soğutma yağlaması
Haddeleme alanına sürekli emülsiyon/özel yağlama yağı püskürtülmesi: merdaneleri ve iş parçalarını soğutur, oluk aşınmasını azaltır ve haddeleme deformasyonunun ısısını ortadan kaldırarak alüminyum ve bakır malzemelerin merdanelere ve yüzey çapaklarına yüksek sıcaklıkta yapışmasını önler.
Makaralı dikiş ince ayar mekanizması
Üst ve alt silindirler arasındaki merkez mesafesini manuel/elektrikli olarak ayarlayın, tüm kanalların basınç düşüşünü eşit şekilde ayarlayın, farklı hammaddelere uyum sağlayın ve bitmiş ürünün dış çap boyutuna ince ayar yapın.
Giriş ve çıkış kılavuzu
Giriş kılavuzu telin merkezden sapmamasını sağlar; Dışa aktarma kılavuz tekerlekleri, oluktan çıktıktan sonra sıçramayı ve bükülmeyi önlemek için teli sabitleyerek düzlüğü sağlar.
Sert raf tamponu
Kapalı anıt kemer, yuvarlanmanın radyal darbe kuvvetine karşı koyar ve yuvarlanma oluğu boyutunun sıçraması kolay değildir, bu nedenle uzun vadeli seri üretimin dış çap boyutu stabildir.
5、 Temel proses avantajlarına karşılık gelen prensip desteği
Az yer kaplayan ve düşük ekipman maliyeti
Çok geçişli entegre tek raf, üretim hattı başına yalnızca bir sürücü seti ile birden fazla raf setine ve birden fazla transmisyon motoru setine olan ihtiyacı ortadan kaldırır;
Yumuşak metaller çekilerek kolaylıkla kırılmazlar.
Aynı rulo sabit hızda gerilimsiz haddeleme, eksenel gerilimsiz alüminyum ve bakır ince duvarlı malzemeler, klima alüminyum düz boruları ve fotovoltaik alüminyum kaynak şeritleri için uygundur;
Yüksek hassasiyetli dış çap ve iyi yuvarlaklık
Çok kanallı mikro adım azaltma, tek kanalda küçük deformasyon, tekdüze metal deformasyonu ve elips veya bambu düğümleri üretme olasılığı daha azdır;
Kullanımı kolay ve özellikleri değiştirmeye uygun
Birden fazla çerçeve setini sökmeden, çok kanallı makaralı halka setinin tamamını değiştirin;
İstikrarlı üretim hızı
Yüksek hızlı sürekli sarım için uygun, sürekli haddehanede istifleme veya çekme hataları olmadan tam proses tek sürücü senkronizasyonu.