Fotovoltaik kaynak şeridi haddehanesinin fabrikalardaki uygulamaları nelerdir?

      Fotovoltaik kaynak şeridi haddeleme tesisi, fotovoltaik kaynak şeritlerinin üretim sürecindeki temel ekipmandır ve esas olarak metal telleri (bakır şeritler gibi), haddeleme teknolojisi yoluyla fotovoltaik modüllerin kaynak gereksinimlerini karşılayan kaynak şeritlerinin belirli spesifikasyonlarına işlemek için kullanılır. Fabrikalardaki uygulaması temel olarak aşağıdaki yönlere yansır:

1. Fotovoltaik şeridin oluşturulması ve işlenmesi

      Bu onun en temel uygulamasıdır. Fotovoltaik lehim şeridi (kalay kaplı şerit olarak da bilinir), son derece yüksek boyutsal doğruluk (kalınlık, genişlik toleransı) ve yüzey düzlüğü gerektiren fotovoltaik hücrelerin seri kaynaklanması ve istiflenmesi için önemli bir bağlantı malzemesidir.

      Haddehane, orijinal bakır şeridi (veya kalaylı bakır şeridi boş), birden fazla haddeleme geçişi yoluyla, tek tip kalınlığa (genellikle 0,08-0,3 mm arasında) ve genişlik uyarlamasına (1,5-6 mm gibi pil hücresi özelliklerine göre özelleştirilmiş) sahip düz bir şerit halinde kademeli olarak yuvarlar.

      Haddeleme işlemi sırasında, kaynak şeridinin kesit şekli (düz, yuvarlak dikdörtgen vb. gibi), pil hücresinin ana ızgara hattına uyumunu sağlamak ve kaynak kalitesini artırmak için rulo parametreleri ayarlanarak kontrol edilebilir.

2. Lehim şeritlerinin performansını ve tutarlılığını artırın

      Performans optimizasyonu: Haddeleme işlemi, soğuk işlem yoluyla metal malzemeleri güçlendirebilir, çekme mukavemeti ve kaynak şeridinin uzaması gibi mekanik özellikleri iyileştirebilir ve fotovoltaik modüllerin laminasyonu ve taşınması sırasında stres nedeniyle kırılmayı önleyebilir.

      Tutarlılık garantisi: Tam otomatik haddehane, haddeleme basıncını, hızını ve rulo aralığını doğru bir şekilde kontrol edebilir, kaynak şeritlerinin toplu üretiminde minimum boyutsal hatalar (genellikle ≤± 0,01 mm toleransla) sağlar, tutarsız kaynak şeridi spesifikasyonlarından kaynaklanan güneş pillerinin sanal kaynaklanması ve lehimlerinin sökülmesi gibi sorunları azaltır ve fotovoltaik bileşenlerin enerji üretim verimliliğini ve güvenilirliğini artırır.

3.Çeşitli kaynak şeridi gereksinimlerine uyum sağlayın

      Farklı fotovoltaik modül türleri (monokristal, polikristal, PERC, TOPCon, HJT vb.) ve uygulama senaryoları (yer elektrik santralleri, dağıtılmış fotovoltaikler, esnek modüller gibi) nedeniyle kaynak şeritlerine yönelik spesifikasyon gereksinimlerinde farklılıklar vardır.

      Fotovoltaik kaynak şeridi haddeleme tesisi, haddeleme merdanelerini değiştirerek ve proses parametrelerini ayarlayarak, fotovoltaik modüllerin çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılayarak farklı genişlik, kalınlık ve sertlikte kaynak şeritleri üretebilir.

      Örneğin, yüksek verimliliğe sahip HJT piller için, gölgeleme alanını azaltmak amacıyla daha ince ve daha ince lehim şeritleri yuvarlanabilir; Esnek bileşenler için bükme senaryolarına uyum sağlayacak şekilde daha iyi sünekliğe sahip kaynak şeritleri üretilebilir.

4. Üretim verimliliğini artırmak için kaynak şeridi üretim hattına entegre edin

      Büyük ölçekli kaynak şeridi fabrikalarında haddehane genellikle önceki tel döşeme ve temizleme ekipmanının yanı sıra sonraki kalay kaplama, dilme ve sarma ekipmanıyla sürekli bir üretim hattı oluşturur:

      Metal kütüklerin girişinden bitmiş kaynaklı şeritlerin üretimine kadar otomatik sürekli işleme sağlanarak manuel müdahale azaltılır ve üretim verimliliği önemli ölçüde artırılır (dakikada onlarca metrelik haddeleme hızlarına ulaşılır).

      Haddehanenin stabilitesi, sonraki proseslerin düzgünlüğünü doğrudan etkiler ve hassas kontrol yeteneği, hurda oranını azaltabilir ve üretim maliyetlerini düşürebilir.