Enerji depolama ekipmanı endüstrisinde fotovoltaik kaynak şeridi haddehanesinin uygulamaları nelerdir?

       Fotovoltaik kaynak şeridi haddehanesinin enerji depolama ekipmanı endüstrisindeki uygulaması, enerji depolama pilleri ve enerji depolama sistemlerinde önemli iletken bağlantı bileşenleri üretmek için "yüksek hassasiyetli ince metal şerit haddeleme teknolojisine" dayanır. Bu bileşenler, fotovoltaik şeritle son derece uyumlu olan (kalınlık toleransı ± 0,005 mm, yüzeyin çizilmemesi, düşük iç direnç vb. gibi) metal şeridin yüksek boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini, iletkenliğini ve mekanik performansını gerektirir. Özel uygulama senaryoları, enerji depolama cihazlarındaki "hücre bağlantısı", "akım toplama" ve "sistem iletimi" şeklindeki üç temel bağlantıya odaklanır. Aşağıda ayrıntılı bir döküm yer almaktadır:

1、 Temel uygulama senaryosu: Enerji depolama pillerinin içindeki iletken bağlantılar

       Enerji depolama pilleri (lityum demir fosfat piller, üçlü lityum piller, tüm vanadyum akışlı piller vb.) enerji depolama cihazlarının çekirdeğidir ve pil takımının şarj ve deşarj verimliliğini, iç direnç stabilitesini ve güvenlik performansını sağlamak amacıyla pil hücrelerinin seri/paralel bağlantısını ve akım toplamayı sağlamak için dahili bileşenleri "hassas iletken şeritler" gerektirir. Fotovoltaik şerit haddehanesi tarafından üretilen bakır şerit (veya nikel/kalay kaplı bakır şerit), bu tür iletken bağlantı bileşenlerinin temel hammaddesidir ve özellikle aşağıdaki alt senaryolarda uygulanır:

1. Kare/silindirik enerji depolama hücreleri için "Kulak bağlantı kayışı"

       Uygulama gereksinimleri: Çok hücreli seri paralel bağlantı elde etmek için kare (lityum demir fosfat büyük hücreleri gibi) ve silindirik enerji depolama hücrelerinin (18650/21700 tipi gibi) kutup kulaklarının (pozitif ve negatif terminaller) iletken bantla bağlanması gerekir (örneğin, 3,2 V × 10 = 32 V pil modülü oluşturmak için 10 hücreyi seri olarak bağlamak). Bu tür bağlantı kayışı aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

       Kalınlık 0,1-0,3 mm (çok kalın pil hacmini artıracaktır, çok ince ise ısınmaya ve erimeye yatkındır);

       Yüzeyde oksidasyon veya çizik yok (temas direncinin artmasını ve yerel aşırı ısınmaya neden olmasını önlemek için);

       İyi bükme performansı (akü modüllerinin kompakt montaj alanı için uygundur).

       Haddehane işlevi: "Çok geçişli aşamalı haddeleme" (3-5 geçiş gibi) aracılığıyla, orijinal bakır şerit (kalınlık 0,5-1,0 mm), şeridin düzlüğünü sağlarken boyutu karşılayan ince bir bakır şerit halinde yuvarlanır (tolerans ≤ ± 0,003 mm) "gerginlik kontrolü" yoluyla; Oksidasyonun önlenmesi gerekiyorsa daha sonraki nikel/kalay kaplama işlemleri kullanılabilir. Haddehane tarafından üretilen bakır şeridin yüzey pürüzlülüğü (Ra ≤ 0,2 μ m), kaplamanın yapışmasını sağlayabilir.

2. Akış pilinin "Akım toplama iletken şeridi"

       Uygulama gereksinimleri: Tüm vanadyum akışlı pillerin (ana akım uzun vadeli enerji depolama teknolojisi) yığınında, tek bir pilin akımını harici devreye toplamak için bir "akım toplayıcı iletken şerit" gereklidir. Malzemesi çoğunlukla saf bakır (yüksek iletkenlik) veya bakır alaşımıdır (korozyona dayanıklı). Gereksinimler:

       Yığın boyutuna uygun genişlik (genellikle 50-200 mm), kalınlık 0,2-0,5 mm (dengeli iletkenlik ve hafif);

       Şeridin kenarı çapaksız olmalıdır (yığın membranının delinmesini ve elektrolit sızıntısına neden olmasını önlemek için);

       Vanadyum iyonu korozyonuna karşı direnç (bazı senaryolar haddelemeden sonra yüzey pasivasyon işlemini gerektirir).

       Haddehanenin işlevi, özelleştirilmiş haddeleme merdaneleri (istifin genişliğine göre tasarlanmış) aracılığıyla geniş ve düz bakır şeritler üretmek ve aynı zamanda bir kenar taşlama cihazı aracılığıyla haddeleme işlemi sırasında oluşan çapakları ortadan kaldırmaktır; Haddehanenin "sıcaklık kontrolü" (haddeleme sırasında bakır şerit sıcaklığı ≤ 60 ° C) bakır şerit tanelerinin büyümesini önleyebilir, mekanik mukavemetini (gerilme mukavemeti ≥ 200MPa) sağlayabilir ve sıvı akışlı akü yığınlarının uzun süreli çalışmasına uyum sağlayabilir (20 yıldan fazla tasarım ömrü).

2.Genişletilmiş uygulama senaryosu: Enerji depolama sistemlerinin harici iletken bileşenleri

        Pil içindeki dahili bağlantılara ek olarak, fotovoltaik şerit değirmenleri tarafından üretilen hassas bakır şeritler, enerji depolama kapları ve ev tipi enerji depolama dolapları gibi enerji depolama sistemlerinde "harici iletken bağlantılar" için de kullanılabilir ve böylece kablolar ve bakır çubuklar gibi geleneksel iletken bileşenlerin kompakt alanlardaki uyum sorunu çözülür.

1. Enerji depolama modülü ve invertör için "Esnek iletken şerit"

        Uygulama gereksinimleri: Enerji depolama kaplarında, akü modülleri (çoğunlukla dikey olarak istiflenmiş) ile invertörler arasındaki bağlantı alanı dardır ve geleneksel sert bakır çubukların (güçlü sağlamlık, bükülmesi kolay değildir) kurulumu zordur. Bağlantıyı sağlamak için "esnek iletken şerit" (katlanabilir, bükülebilir) gereklidir. Gereksinimleri şunlardır:

        Kalınlık 0,1-0,2 mm, genişlik 10-30 mm (mevcut boyuta göre özelleştirilmiş, örneğin 20 mm genişliğinde bakır şeritle uyumlu 200A akım gibi);

        Birden fazla katman halinde istiflenebilir (akım taşıma kapasitesini artırmak için istiflenmiş 3-5 kat bakır şerit gibi);

        Yüzey yalıtım kaplaması güçlü bir yapışma özelliğine sahiptir (kısa devreyi önlemek için bakır şerit haddeleme işleminden sonra yalıtım katmanı ile kaplanması gerekir).

        Haddehanenin işlevi: Üretilen ince bakır şerit, birden fazla katman istiflendiğinde sıkı temas sağlayabilen yüksek düzlüğe (dalga şekli yok) sahiptir (boşluk yok, temas direncini azaltır); Haddehanenin "sürekli haddeleme işlemi", enerji depolama sistemlerinin toplu montajının ihtiyaçlarını karşılayan ve geleneksel "damgalama ve kesme" dağınık işleme modunun yerini alan (verimliliği %30'dan fazla artıran) uzun bakır şerit bobinlerinin (tek bobin uzunluğu 500-1000m) üretimini gerçekleştirebilir.

2. Ev tipi enerji depolama dolapları için "Mikro iletken konektörler"

       Uygulama gereksinimleri: Ev enerji depolama kabini (kapasite 5-20kWh) küçük bir hacme sahiptir ve dahili pil hücreleri, BMS (pil yönetim sistemi) ve arayüzler arasındaki bağlantı için "mikro iletken konektörler" gerekir. Boyut genellikle 3-8 mm genişliğinde ve 0,1-0,15 mm kalınlığındadır. Gereksinimler:

       Diğer bileşenlerle etkileşimi önlemek için boyut toleransı son derece küçüktür (genişlik ± 0,02 mm, kalınlık ± 0,002 mm);

       Yüzey kalay kaplama (oksidasyon önleyici, düşük sıcaklıkta kaynak işlemine uygun);

       Hafiftir (enerji depolama dolabının toplam ağırlığını azaltır ve kurulumu kolaylaştırır).

       Haddehanenin işlevi, "dar genişlikli haddehane + yüksek hassasiyetli servo kontrolü" yoluyla dar hassas bakır şerit üretmek ve daha sonra sonraki dilme ve kalay kaplama işlemleriyle bağlantı parçaları yapmaktır; Haddehanenin "haddeleme doğruluğu", bağlantı plakası boyutunun tutarlılığını sağlayabilir (geçiş oranı ≥ %99,5), boyut sapmalarından kaynaklanan kurulum hatalarını (zayıf temas ve arayüz ekleyememe gibi) önler.

3.Uygulama avantajları: Enerji depolama endüstrisi neden fotovoltaik kaynak ve haddehaneleri seçiyor?

       Zımbalama makineleri ve sıradan haddehaneler gibi geleneksel metal şerit üretim ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, fotovoltaik kaynak şeridi haddeleme tesislerinin enerji depolama endüstrisindeki uygulama avantajları esas olarak üç noktada yansıtılmaktadır:

       Doğruluk uyumu: Enerji depolama iletken şeridinin kalınlık toleransı (± 0,003-0,005 mm) ve yüzey pürüzlülüğü (Ra ≤ 0,2 μ m), haddehanede önemli değişiklikler yapılmasına gerek kalmadan, fotovoltaik kaynak şeridinin yüksekliği ile tutarlı olması gerekir. Uyum sağlamak için yalnızca yuvarlanma parametrelerinin (yuvarlanma aralığı ve hız gibi) ayarlanması gerekir;

       Maliyet avantajı: Fotovoltaik şerit haddeleme tesislerinin "sürekli haddeleme işlemi", büyük ölçekli üretime (ekipman başına 1-2 tonluk günlük üretim kapasitesiyle) ulaşabilir. Damgalama makinelerinin "aralıklı işlemesi" ile karşılaştırıldığında, birim ürün maliyeti %15-%20 oranında azalır; bu da enerji depolama endüstrisinin "maliyet azaltma ve verimliliğin artırılması" yönündeki temel talebini karşılar;

       Malzeme uyumluluğu: Çekirdek ekipmanı değiştirmeye gerek kalmadan, farklı enerji depolama pillerinin (lityum demir fosfat için saf bakır ve akış pilleri için bakır alaşımı gibi) iletkenlik ihtiyaçlarını karşılamak için saf bakır, bakır alaşımı, nikel kaplı bakır vb. gibi çeşitli malzemeleri yuvarlayabilir.