Fotovoltaik Kaynak Şeridi Haddehanesinin kaynak doğruluğu nasıl sağlanır?

       Bu soru fotovoltaik kaynak şeritlerinin üretimindeki kilit bağlantıyı gündeme getiriyor. Fotovoltaik Kaynak Şeridi Haddeleme Tesisi esas olarak üç temel yöntemle kaynak şeritlerinin boyutsal doğruluğunu ve görünüm tutarlılığını sağlar: hassas donanım tasarımı, gerçek zamanlı kapalı döngü kontrolü ve süreç optimizasyonu.

1、 Hassas donanım: Hassas kontrolün temel garantisi

       Donanım, temel bileşenlerden yardımcı yapılara kadar her şeyin yüksek hassasiyette tasarlanması ve işlenmesiyle doğruluğu garanti eden "iskelettir".

Yüksek sertlik ve yüksek hassasiyetli haddehane

       Rulo, metal tel ile doğrudan temas eden ve ona kesit şekli veren önemli bir bileşendir. Genellikle tungsten karbür veya yüksek hız çeliğinden yapılır ve yüzey pürüzlülüğü Ra0,1 μm'nin altında kontrol edilir. İşleme doğruluğu son derece yüksektir ve silindirin kendi hatasından kaynaklanan kaynak şeridi boyutu sapmasını önlemek için silindir yüzey çapı toleransı ve silindiriklik hatasının ± 0,001 mm dahilinde kontrol edilmesi gerekir.

Sert çerçeve ve sağlam iletim sistemi

       Çerçeve, haddeleme işlemi sırasında basınçtan dolayı deformasyon olmayacağından emin olmak için entegre döküm veya yüksek mukavemetli çelik kaynaktan yapılmıştır. Aynı zamanda, iletim sistemi (servo motorlar ve vidalı miller gibi), haddehanenin hızını ve basınç düşüşünü doğru bir şekilde kontrol edebilen, iletim açıklığı veya titreşimin neden olduğu yuvarlanma dengesizliğini önleyen yüksek hassasiyetli bileşenleri benimser.

Hassas yönlendirme ve konumlandırma mekanizması

       Çözme ve geri sarma işlemi sırasında, pnömatik veya servo yönlendirme cihazları, metal telin her zaman haddehanenin merkez ekseni boyunca girmesini sağlayacak şekilde donatılır ve böylece eşit olmayan kaynak şeridi genişliğinden veya tel kaymasından kaynaklanan kenar çapaklarından kaçınılır.

2.Gerçek zamanlı kapalı döngü kontrolü: doğruluk sapmasını dinamik olarak düzeltme

      Sensörler ve kontrol sistemleri arasındaki bağlantı, doğruluğu sağlayan "beyin" olan haddeleme işlemi sırasında gerçek zamanlı izleme ve hataların düzeltilmesini sağlar.

Çevrimiçi kalınlık/genişlik tespiti ve geri bildirim

      Haddehanenin çıkışına, kaynak şeridinin kalınlık ve genişlik verilerini saniyede onlarca kez toplayabilen lazer kalınlık ölçer ve optik genişlik ölçer takılıdır. Boyut tolerans aralığını aşarsa, kontrol sistemi dinamik düzeltmeyi sağlamak için hemen rulo presleme miktarını (kalınlık sapması) veya kılavuz konumunu (genişlik sapması) ayarlayacaktır.

Sabit gerilim kontrolü

      Çözmeden geri sarmaya kadar tüm süreç boyunca telin gerginliği, bir gerilim sensörü tarafından gerçek zamanlı olarak izlenir ve çözme ve geri sarma hızları, sabit bir gerilim sağlamak için (genellikle ± 5N dahilinde kontrol edilir) bir servo sistem tarafından ayarlanır. Gerilim dalgalanmaları kaynak şeridinin gerilmesine veya sıkışmasına neden olarak boyut doğruluğunu doğrudan etkileyebilir. Sürekli gerginlik kontrolü bu sorunu etkili bir şekilde önleyebilir.

Sıcaklık telafisi kontrolü

      Haddeleme işlemi sırasında haddehane ile filmaşin arasındaki sürtünme, haddehanenin termal genleşmesine ve büzülmesine neden olabilecek ve dolayısıyla kaynaklı şeridin boyutunu etkileyebilecek ısı üretir. Bazı üst düzey haddehaneler, haddehanenin sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek ve sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan doğruluk sapmalarını telafi etmek için soğutma suyu miktarını ayarlamak için sıcaklık sensörleri ve soğutma sistemleriyle donatılmıştır.

3.Proses optimizasyonu: Farklı malzeme ve spesifikasyon gereksinimlerine uyum sağlayın

      Farklı lehim şeridi malzemeleri (kalay kaplı bakır, saf bakır gibi) ve spesifikasyonlar (0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm gibi) için proses parametrelerini optimize ederek doğruluk stabilitesi daha da iyileştirilir.

Çok geçişli yuvarlanma dağıtımı

      Daha kalın ham tel malzemeler için tek geçişte doğrudan hedef kalınlığa haddelenmeyecek, 2-4 geçişte kademeli olarak inceltilecektir. Telin düzensiz deformasyonunu veya tek geçişte aşırı haddeleme basıncının haddehanede neden olduğu hasarı önlemek için her geçiş için makul bir azaltma miktarı belirleyin (ilk geçişte %30 - %40 oranında azaltmak ve sonraki geçişlerde kademeli olarak azaltmak gibi).

Haddehanenin yüzey işlemi ve yağlanması

      Tel malzemesine göre uygun haddehane yüzey işleme işlemini (krom kaplama, nitrürleme gibi) seçin ve bunu özel haddeleme yağlama yağıyla eşleştirin. İyi yağlama sürtünme katsayısını azaltabilir, tel yüzeyindeki çizikleri önleyebilir, haddehanenin aşınma oranını azaltabilir ve doğruluk bakım süresini uzatabilir.