Fotovoltaik Kaynak Şeridi Haddehanesinin silindirleri için malzeme gereksinimleri nelerdir?

      Fotovoltaik Kaynak Şeridi Haddehanesinin haddehanesi, bakır tel (hammadde) ile doğrudan temas eden ve sıkıştıran çekirdek çalışma bileşenidir. Fotovoltaik kaynak şeridinin hassas boyutunu (kalınlık toleransı genellikle ≤± 0,002 mm'dir) ve yüzey kalitesini sağlamak için aynı zamanda yüksek mukavemet, yüksek aşınma direnci, yüksek boyutsal kararlılık ve yüzey düzgünlüğü gereksinimlerini karşılaması gerekir. Malzeme seçimi aşağıdaki temel gereksinimler etrafında dönmelidir:

1.Temel malzeme gereksinimleri (performans boyutu)

      Haddehanenin son derece yüksek sertliği ve aşınma direnci, bakır telin uzun süreli ekstrüzyonunu gerektirir (bakır sertliği yaklaşık HB30-50'dir) ve yüzey, sürtünme ve ekstrüzyon nedeniyle aşınmaya eğilimlidir. Sertliğin yetersiz olması hadde yüzeyinin içbükey olmasına ve boyutsal doğruluğun azalmasına neden olacak ve kaynak şeridi kalınlığının düzgünlüğünü doğrudan etkileyecektir. Bu nedenle, silindir malzemesinin ≥ HRC60 (Rockwell sertliği) yüzey sertliğine sahip olması gerekir ve alt tabakanın, sert ve kırılgan kırılmayı önlemek için yeterli tokluk desteğine sahip olması gerekir.

      Mükemmel boyutsal stabilite (düşük termal genleşme katsayısı): Haddeleme işlemi sırasında, haddehane ile bakır malzeme arasındaki sürtünme nedeniyle yerel ısı üretilir. Malzemenin termal genleşme katsayısı çok yüksekse, haddehane boyutunun sıcaklıkla dalgalanmasına neden olacak ve kaynak şeridinin kalınlığında bir sapmaya yol açacaktır. Bu nedenle, uzun süreli haddeleme sırasında boyutsal kararlılığı sağlamak için malzemenin düşük bir doğrusal termal genleşme katsayısına sahip olması gerekir (genellikle 20-100 °C aralığında ≤ 12 × 10⁻⁶/°C olması gerekir).

      Fotovoltaik kaynak şeritlerinin son derece yüksek yüzey düzgünlüğü ve düzlüğü, sıkı yüzey kalitesi gereklilikleri gerektirir (çiziklere, girintilere veya oksidasyon noktalarına izin verilmez) ve haddehanenin yüzey düzgünlüğü, kaynak şeridinin yüzey durumunu doğrudan belirler. Bu nedenle haddehanenin malzemesi ayna seviyesinde pürüzsüzlüğe (Ra ≤ 0,02 μ m) kadar cilalanması kolay olmalı ve cilalama sonrasında yüzey kusurlarını önlemek için malzeme içinde gözenek veya kalıntı gibi kusurlar olmamalıdır.

      İyi yorulma ve darbe direncine sahip bir haddehanenin çalışması sırasında, haddehanenin, uzun süre kullanıldığında kolayca yorulma çatlaklarına yol açabilecek döngüsel değişken yüklere (sıkıştırma, sürtünme) dayanması gerekir; Bu arada tel döşeme hızındaki dalgalanmalar ani darbe yüklerine neden olabilir. Bu nedenle, uzun süreli yük altında haddehanenin çatlamasını veya kenar kırılmasını önlemek için malzemenin hem yüksek yorulma mukavemetine (bükülme yorulma mukavemeti ≥ 800MPa) hem de belirli bir sertlik derecesine sahip olması gerekir.

      Korozyon ve oksidasyon direnci: Haddeleme ortamı, havadaki su buharı ve eser miktarda yağ lekeleriyle temas edebilir ve sonraki kaynak şeridinin kalay kaplamadan önce temizlenmesi gerekir. Silindir malzemesinin oksidasyona veya korozyona yatkın olması, yüzeyde bir oksit tabakasının oluşmasına neden olacak ve kaynak şeridinin yüzeyini kirletecektir. Bu nedenle, yüzey oksidasyonunu ve soyulmayı önlemek için malzemenin oda sıcaklığında atmosferik korozyona ve hafif yağ kirliliği korozyonuna karşı iyi bir dirence sahip olması gerekir.

2.Yardımcı gereksinimler (işleme ve bakım boyutları)

      İşlenebilirlik: Malzemenin hassas taşlama (silindir yüzeyinin yuvarlaklık toleransının ≤ 0,001 mm olmasını sağlayacak şekilde) ve cilalama işlemleri kolay olmalı, yüksek işleme zorluğu nedeniyle maliyet artışlarından kaçınılmalıdır;

      Isı iletkenliği: Bazı yüksek hızlı haddehaneler, sürtünme ısısının zamanında dağıtılmasını kolaylaştırmak ve ayrıca boyutsal kararlılığı sağlamak için belirli ısı iletkenliğine (sert alaşım ısı iletkenliği ≥ 80 W/(m · K) gibi) sahip soğutma sistemlerine ve malzemelere ihtiyaç duyar.