Fotovoltaik kaynak şeridi haddehanesinin sıradan haddehaneye göre avantajları nelerdir?

       Fotovoltaik kaynak şeridi haddehanesinin temel avantajı, fotovoltaik kaynak şeritlerinin "yüksek hassasiyet, dar özellikler, yüksek iletkenlik ve termal iletkenlik" özel gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Sıradan haddehanelerle karşılaştırıldığında, işleme doğruluğu, malzeme adaptasyonu, verimlilik kararlılığı vb. açılardan fotovoltaik endüstrisi ortamına daha uygundur. Spesifik avantajlar aşağıdaki gibidir:

1、 Kaynak şeridinin temel gereksinimlerini karşılayan daha sıkı işleme doğruluğu

       Kalınlık toleransı kontrolü daha hassastır ve sıradan haddehanelerin ± 0,01 mm seviyesinden çok daha üstün olan ± 0,001 mm'lik sabit bir seviyeye ulaşabilir. Fotovoltaik kaynak şeritlerinin (genellikle 0,08-0,2 mm kalınlığında) ultra ince işleme gereksinimlerini karşılayabilir ve eşit olmayan kalınlığın pil hücresi kaynağının iletkenliği üzerindeki etkisini önleyebilir.

       Genişlik kontrol doğruluğu daha yüksektir ve özel bir haddeleme makinesi, kenarlarda çapak veya çarpıklık olmayan dar kaynak şeritleri (genellikle 1,2-6 mm genişlik) için tasarlanmıştır. Sıradan haddehaneler, dar malzemeleri işlerken kenar yırtılmalarına ve büyük genişlik sapmalarına eğilimlidir.

       Yüzey kalitesi daha iyidir ve haddehane, yüksek hassasiyetli parlatma işlemini benimser. Kaynaklı şeridin işlemden sonraki yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,1 μm olup çizik veya girinti yoktur, kaynak sırasında akü hücresine yapışmayı sağlar ve sanal kaynak riskini azaltır. Sıradan haddehanelerde dar malzemelerin yüzey düzgünlüğünü dengelemek zordur.

2、 Daha güçlü malzeme uyarlanabilirliği ve lehim şeritlerinin temel performansının korunması

      Kaplamanın soyulmasını ve malzeme oksidasyonunu önlemek için fotovoltaik kaynak şeritlerinde kalay kaplı bakır ve gümüş kaplı bakır gibi yaygın olarak kullanılan alaşım malzemeleri için silindir malzemesini ve haddeleme işlemini optimize edin. Sıradan haddehanelerin üniversal silindirleri, iletkenliği ve termal iletkenliği etkileyen kaplamaların aşınmasına veya malzeme tanelerinin deformasyonuna eğilimlidir.

      Yüksek sıcaklığın bakır alt tabakanın performansı üzerindeki etkisini azaltmak ve kaynak şeridinin iletkenliğini sağlamak için düşük sıcaklıkta haddeleme yapılabilir (genellikle ≥ %98 IACS gerektirir). Sıradan haddehanelerin yüksek haddeleme sıcaklığı, malzeme sertliğinin artmasına ve iletkenliğin azalmasına neden olabilir.

3、 Büyük ölçekli üretime uygun daha iyi verimlilik ve stabilite

      Sürekli haddeleme ve çevrimiçi doğrultmanın entegre tasarımı benimsenmiştir ve tek bir üretim hattının hızı 30-50 m/dak'ya ulaşabilir ve 24 saat boyunca sürekli çalışabilir. Sıradan haddehaneler dar malzemeler için sık sık ayarlamalar gerektirir ve üretim verimliliği bunun yalnızca üçte biri ila yarısı kadardır.

      Akıllı kapalı devre kontrol sistemi, kalınlık, genişlik ve yüzey kalitesinin gerçek zamanlı izlenmesi, haddeleme parametrelerinin otomatik ayarlanması ve %0,5'in altında kontrol edilebilen hurda oranı ile donatılmıştır. Sıradan haddehaneler manuel ayarlamaya dayanır ve hurda oranı genellikle %3'ün üzerindedir.

      Haddehanenin hizmet ömrü daha uzundur ve aşınmaya dayanıklı özel haddehane, 500 tondan fazla malzemeyi sürekli olarak işleyebilir. Sıradan haddehanelerin haddeleme merdaneleri, dar malzemeleri işlerken hızla aşınır ve değiştirme sıklığı, fotovoltaik kaynak şeridi haddelemelerinin 2-3 katıdır.

4、 Kaynak şeritlerinin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş tasarım

      Büyük ölçekli ekipman modifikasyonuna ihtiyaç duymadan, 1,2-12 mm genişliğinde ve 0,05-0,3 mm kalınlığında kaynak şeridi üretimine uygun, farklı kalıp özellikleri arasında esnek geçiş. Dar özellikleri sıradan haddehanelerle değiştirirken, uzun zaman alan merdane aralığını ve gerginliğini yeniden ayarlamak gerekir.

      Bazı ileri teknoloji modeller, çevrimiçi temizleme ve kurutma işlevlerini entegre ederek sonraki işlem adımlarını azaltır. Sıradan haddehaneler ek temizleme ekipmanı gerektirir, bu da üretim süreçlerini ve maliyetleri artırır.