Fotovoltaik kaynak şeridi haddehanesinin seçiminde önemli noktalar nelerdir?

      Bir seçimin özüfotovoltaik kaynak şeridi haddehanesibunu kendi kaynak şeridi ürün konumlandırmasıyla (geleneksel/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) ve dört boyuta dayalı üretim kapasitesi planlamasıyla eşleştirmek: ürün doğruluğu, üretim istikrarı, uyarlanabilirlik, maliyet ve satış sonrası hizmet. Aşağıda, temel parametrelerden uygulama seçimine kadar tüm süreci kapsayan modüller için ayrıntılı seçim noktaları yer almaktadır:

1、 Çekirdek doğruluk göstergeleri (lehim şeritlerinin kalitesinin ve bileşenlerin uyumluluğunun belirlenmesi)

Doğruluk, fotovoltaik şerit haddeleme tesislerinin temel rekabet gücüdür; bu, şeridin kaynak performansını, pil hücrelerindeki gizli çatlak riskini ve güç üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Seçim için temel husus budur.

boyutsal tolerans

Kalınlık toleransı: Geleneksel kaynak şeritlerinin * * ± 0,005 mm * * olması tercih edilir, MBB/0BB ince ızgaralı kaynak şeritlerinin * * ± 0,003 mm * *'ye yükseltilmesi gerekir ve ultra hassasiyet gereksinimleri ± 0,002 mm * * gerektirebilir;

Genişlik toleransı: geleneksel ± 0,02 mm, ince ızgaralı kaynak şeridinin ≤ ± 0,01 mm olması gerekir;

Düzlük/yan bükülme: Sonraki kalay kaplamayı ve anormal sarımı önlemek için dalgalı kenarlar veya fırfırlı kenarlar olmadan düz şerit yan bükülmesi ≤ 0,5 mm/m.

Yüzey kalitesi

Haddelenmiş bakır şeridin yüzey pürüzlülüğü Ra<0,8 μm'dir ve ayna dereceli haddehane, çizikler, çukurlaşmalar veya oksidasyon noktaları olmadan Ra<0,4 μm'ye ulaşabilir;

Yüksek yüzey temizliği gerektiren HJT gibi bileşen prosesleri için uygun olan, sonraki kalay kaplamanın tekdüzeliğini garanti eden, yuvarlanma girintisi veya yuvarlanma izi yoktur.

boyutsal kararlılık

Uzun süre (8 saat/24 saat) sürekli üretim yaparken, silindir ısınması ve gerilim kaymasından kaynaklanan parti kusurlarını önlemek için kalınlık ve genişlik dalgalanmaları tolerans aralığını aşmamalıdır.

2、 Ekipman proses uyarlanabilirliği (kendi ürünü ve üretim hattı düzeniyle uyumlu)

Ekipman ve ürün uyumsuzluğundan kaynaklanan israfı önlemek için üretilen kaynak şeridi tipini, bileşen sürecini ve üretim hattı entegrasyon gerekliliklerini birleştirmek gerekir.

Kaynak şeridi ürün uyarlaması

Geleneksel kaynak şeridi (1,0-2,5 mm genişlik): evrensel iki silindirli/dört silindirli haddehane gereksinimleri karşılayabilir;

MBB ince ızgaralı kaynak şeridi (≤ 1,0 mm genişlik), 0BB ana ızgarasız kaynak şeridi: Yüksek hassasiyetli boşluk ayarlama sistemleriyle donatılmış dört silindirli/altı silindirli hassas haddehaneye öncelik verilmelidir;

Ultra yumuşak lehim şeridi: Gerilimin tamamen giderilmesini ve bükme sırasında kırılma olmamasını sağlamak için çevrimiçi tavlama işlemine (tavlama sıcaklığı, hız kapalı devre kontrolü) odaklanın;

Düşük sıcaklıkta kalay kaplama adaptasyonu (HJT'ye özel): Akü hücrelerine yüksek sıcaklıkta zarar gelmesini önlemek için ekipmanın düşük sıcaklıkta tavlama+düşük sıcaklıkta kalay kaplama bağlantısını desteklemesi gerekir.

Üretim hattı entegrasyon yeteneği

Entegre makine seçimi: Ara taşımayı azaltmak ve verimi artırmak için haddeleme+tavlama+kalay kaplama+çevrimiçi tespit+sarma entegre modellerine öncelik verilmelidir;

Tek makine seçimi: Gerilim eşleştirme, hız senkronizasyonu ve sinyal iletişimi dahil olmak üzere mevcut ödeme makineleri, kalay kaplama makineleri ve sarma makineleri ile arayüz uyumluluğunun doğrulanması gerekir;

Kapasite eşleştirme: Haddeleme hızı genellikle 120-200 mm/dak'dır ve ince ızgara kaynak şeridi, doğruluğu sağlamak için hızı uygun şekilde azaltabilir. Ekipman sayısı günlük/aylık üretim kapasitesine göre hesaplanır.

Hammadde adaptasyonu

Gelen spesifikasyonlar: Ekipman tarafından desteklenen yuvarlak bakır telin (ana akım Φ 0,1-1,2 mm) çap aralığını, kendisi tarafından satın alınan bakır tel hammaddeleriyle eşleştirerek onaylayın;

Malzeme uyarlaması: Haddeleme sırasında kırılgan kırılmayı ve eşit olmayan deformasyonu önlemek için mor bakır ve oksijensiz bakır gibi fotovoltaik spesifik bakır malzemeleri destekler.

3、 Üretim istikrarı ve otomasyon seviyesi (seri üretim verimliliğinin ve işçilik maliyetlerinin belirlenmesi)

Seri üretim senaryolarında istikrar ve otomasyon, uzun vadeli çalışmanın anahtarı olan kullanım oranını, verim oranını ve iş gücü girdisini doğrudan etkiler.

Temel bileşenlerin güvenilirliği

Rulo malzemesi: Uzun aşınma direnci ömrüne (≥ 5000 saat) sahip olan ve rulo değiştirme sıklığını azaltan sert alaşımlı/tungsten çelik ayna rulosuna öncelik verilmelidir;

Tahrik sistemi: Telin gerilmesini ve sapmasını önlemek için ± %1 gerilim kontrol doğruluğu ile PLC+servo motor tam kapalı döngü kontrolünü benimsemek;

Soğutma sistemi: Termal deformasyonu önlemek ve uzun vadeli üretim doğruluğunu sağlamak için haddehanenin sabit sıcaklıkta soğutulması;

Şanzıman yapısı: Kesintisiz dişli/senkron kayış iletimi, titreşimi azaltır ve yuvarlanma stabilitesini artırır.

Çevrimiçi algılama ve kapalı döngü kontrolü

Gerçek zamanlı boyutsal verileri toplamak, haddehane rulolarının boşluğunu ve gerginliğini otomatik olarak ayarlamak ve boyutsal sapmaların otomatik olarak düzeltilmesini sağlamak için çevrimiçi lazer kalınlık ve genişlik ölçüm cihazlarının donatılması gerekir;

İsteğe bağlı yüzey kusur tespit sistemi (görsel inceleme), çiziklerin, oksidasyonun ve çukurlaşmanın gerçek zamanlı tanınması, otomatik alarm veya kusurlu ürünlerin kaldırılması;

Veri izlenebilirliği: Fotovoltaik endüstrisinin kalite izlenebilirlik gereksinimlerini karşılamak için üretim verilerinin (hız, sıcaklık, tolerans, kusur oranı) depolanmasını ve dışa aktarılmasını destekler.

Otomasyon ve Zeka

Otomatik rulo değiştirme, otomatik tel düzenleme ve otomatik bağlantı kaynağı, manuel müdahaleyi azaltır;

Arızanın kendi kendine teşhisi ve uzaktan çalıştırma ve bakım işlevleri, bakım için aksama süresini kısaltabilir;

İnsan-makine arayüzü kullanıcı dostudur, kullanımı kolaydır ve vasıflı işçilere olan bağımlılığı azaltır.

4、 Maliyet ve yaşam döngüsü maliyet etkinliği (yalnızca satın alma fiyatlarına bakarak örtülü maliyetleri gözden kaçırmaktan kaçının)

Seçimde, yalnızca fiyatları karşılaştırmak yerine satın alma maliyetleri, işletme maliyetleri, bakım maliyetleri ve amortisman maliyetleri dikkate alınmalıdır.

satın alma maliyeti

Yerli hassas modeller: Yerli fotovoltaik işletmelerin büyük çoğunluğunun ihtiyaçlarını karşılayabilecek hassasiyete sahip, ithal ekipmanın %60 -%70'i oranında fiyatlandırılan yüksek maliyet etkinliği;

İthal modeller: biraz daha yüksek hassasiyet, ancak %30 -%40 daha pahalı, uzun teslimat döngüsü, üst düzey ince ızgaraların/0BB lehim şeritlerinin seri üretimi için uygun;

İsteğe bağlı konfigürasyon: Körü körüne üst konfigürasyonu takip etmeye gerek yoktur ve geleneksel kaynak şeridi üretimi, işlevsel fazlalığı önlemek için ultra hassas altı silindirli değirmenlerin kullanılmasını gerektirmez.

işletme maliyeti

Enerji tüketimi: Ekipman gücünü ve enerji verimliliğini değerlendirin, enerji tasarrufu sağlayan servo sürücülere öncelik verin ve elektrik masraflarını azaltın;

Sarf malzemeleri: makaralar, rulmanlar ve tespit probları gibi sarf malzemelerinin hizmet ömrü ve satın alma maliyeti ile hassas parçaların evrensel olup olmadığı ve elde edilmesinin kolay olup olmadığı;

Verim oranı: Ekipmanın doğruluğu ve stabilitesi, verim oranını doğrudan belirler. Düşük toleranslı ekipmanlar ham madde israfını azaltabilir ve uzun vadede maliyetlerin daha hızlı geri kazanılmasını sağlayabilir.

bakım maliyeti

Ekipman yapısı modülerdir, sökülmesi ve bakımı kolaydır, bakım zorluğu düşüktür;

Üreticinin yeterli yedek parça stoğu ve temel bileşenler için kısa bir teslimat döngüsü (≤ 7 gün) vardır;

Kendi kendine bakımın zorluğunu azaltmak için standartlaştırılmış bakım kılavuzları ve eğitim hizmetleri sağlayın.

5、 Üretici gücü ve satış sonrası servis (ekipmanın uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak)

Fotovoltaik şerit haddeleme tesisi hassas bir endüstriyel ekipmandır ve üreticinin teknik kapasitesi ve satış sonrası tepkisi, üretim hattının sürekliliğini doğrudan etkiler.

Teknik araştırma ve geliştirme gücü

Üreticinin fotovoltaik endüstrisindeki özelleştirilmiş deneyimini ve MBB/HJT gibi yeni süreçler için ekipmanı yineleme becerisine sahip olup olmadığını değerlendirin;

Teknik darboğazları önlemek için basit montaj yerine bağımsız çekirdek teknolojilere (makara tasarımı, gerilim kontrolü, kapalı devre algoritması) sahip olmak.

Müşteri Vakaları ve İtibar

Seri üretim senaryolarında ekipmanın stabilitesini doğrulamak için önde gelen fotovoltaik şerit kaynak işletmeleri ve bileşen fabrikaları ile işbirliği vakaları olan üreticilere öncelik verilmelidir;

Kullanım oranı, başarısızlık oranı ve satış sonrası yanıt hızına odaklanarak kullanıma ilişkin akran geri bildirimi üzerine araştırma yapın.

Satış sonrası servis sistemi

Yerel servis noktaları: Üretim üssünün bulunduğu alanı kapsayan, yanıt süresi ≤ 24 saat olan ve acil onarımlar yerinde gerçekleştirilebilen;

Eğitim hizmetleri: Operatörlerin bu konuda yetkin olmasını sağlamak için tüm işletme, bakım ve hata ayıklama sürecine ilişkin eğitim sağlayın;

Garanti koşulları: Temel bileşenler (haddehane, servo sistem, algılama modülü) ≥ 1 yıllık garanti süresine sahiptir ve ömür boyu teknik destek sağlar.

6、 Uyumluluk ve endüstri standartları (fotovoltaik endüstrisinin kabul koşullarını karşılayan)

Ekipman, fotovoltaik şerit kaynağına yönelik endüstri standartlarını karşılamaktadır ve boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesi ve güvenlik performansı üçüncü taraf testlerinden geçmiştir;

Elektrik sistemi, ≥ IP54 koruma düzeyine sahip CE ve 3C gibi güvenlik sertifikalarına uygundur ve atölye üretim ortamlarına uygundur;

Çevresel gereksinimleri destekleyin, kurşunsuz kalay kaplama sürecini uyarlayın ve atık gaz ve sıvı arıtımının çevre düzenlemelerine uygun olmasını sağlayın.