Fotovoltaik kaynak şeridi haddeleme değirmeni

Şirketimiz tarafından bağımsız olarak geliştirilen fotovoltaik kaynak şeridi haddeleme fabrikası entegre makine, fotovoltaik endüstri için özel olarak tasarlanmış üst düzey bir akıllı ekipmandır. Tam otomatik tel döşeme sistemi, çok geçişli hassasiyet haddeleme, akıllı gerilim kontrolü, sürekli tavlama ve çift istasyon sarma gibi çekirdek fonksiyonel modülleri entegre eder.

Endüstrinin lideri yüksek hızlı, yüksek hassasiyetli busbar entegre makine olarak, bu ekipman, ¢ 3mm bakır hammaddeden bitmiş ürünlere (genişlik 3 ~ 8mm, kalınlık 0.2 ~ 0.45mm), maksimum çalışma hızı ile, yüksek fotovolekik modülasyon için maksimum operasyon hızı, yüksek fotovolik üretim için mükemmel bir şekilde eşleşebilir.

Tipik işlem akışı

1. Düz tel hacim işlemi (fotovoltaik kaynak şerit-konveks kurdele entegre makineye uygulanabilir)

Telin Ödeme - Çok Modlu Tel Çizim - Hassas Takvim - Çevrimiçi Algılama ve Kontrol - Tek Modlu Çizim - CNC Soyma - Yüksek Hızlı Tinning - Sürekli Tavlama (Azot Koruması) - Sabit Gerilim Sarma

Teknik parametreler

Teknik Avantajlar

Yüksek hassasiyet: ± 0.01mm kalınlık toleransı, fotovoltaik kaynak şeritlerinin katı standartlarına uyum sağlayan

Yüksek verimlilik: 250m/dk yüksek hızlı yuvarlanma

Çok malzemeli adaptasyon: bakır, alüminyum alaşımı vb. İle uyumludur, güçlü ölçeklenebilirlik

Yüzey pürüzlülüğü RA≤0.2μm (pil çatlama riskini azaltın)

Tipik uygulamalar:

• Fotovoltaik Alan: Bileşenlerin elektriği verimli bir şekilde yürütmesine yardımcı olmak için fotovoltaik kaynak kurdelelerinin ve balonların kütle üretimi.

• Özel şekilli akademilerin özel işlenmesi (üçgen/trapezoidal kesit)

• Elektronik Endüstri: Transformatörler, indüktörler ve diğer bileşenler için uygun yüksek hassasiyetli düz tel işleme

Özelleştirilmiş tasarım ve satış sonrası hizmet

• Özelleştirilmiş hizmet: Geçiş sayısı, kalıp malzemesi ve çizim hızı gibi parametreler, müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir.

• Ekipman yükseltmesi: Kapasite genişletme veya süreç yükseltmesi ihtiyaçlarını karşılamak için daha sonraki aşamada geçiş modüllerinin eklenmesini destekleyin.

• Bakım Maliyeti: Ne kadar fazla geçiş olursa, kalıp ve bakım maliyetleri o kadar yüksek olur, ancak tek işlemenin verimliliği önemli ölçüde iyileştirilir. Üretim ölçeğine göre makul bir seçim yapılması önerilir.