PV Şerit Haddehanelerinin günlük hayatta bakımı nasıl yapılır?

      PV Şerit Haddehaneleribakır bazlı şerit haddeleme tesislerini ve fotovoltaik kaynak şeridi iki silindirli/dört silindirli hassas haddeleme makinelerini kapsar. Ekipmanın temel bakım hedefleri kalınlık doğruluğunu stabilize etmek, rulo yüzeyinin hasar görmesini önlemek, kaynak şeridi girintilerini/çiziklerini ortadan kaldırmak, şerit kırılmasını azaltmak ve haddeleme rulolarının servis ömrünü uzatmaktır. Genel bakım sistemi beş modüle ayrılmıştır: başlatma öncesi denetim, süreç içi denetim, vardiya sonrası bakım, periyodik bakım ve kontrendikasyonlar.

1、 Her vardiya için çalıştırma öncesi inceleme (statik+yüksüz 3-5 dakika koşu)

1. Makara sistemi (en önemlisi kaynak şeridinin görünümünü doğrudan belirler)

      Üst ve alt iş rulosu yüzeylerini temizleyin: bakır tozunu ve haddeleme yağı kalıntısını gidermek için tozsuz bir bez ve özel temizlik maddesiyle silin; Silindir yüzeyini sert nesnelerle çizmeyin.

      Silindir yüzeyinin görsel muayenesi: çizikler, çukurlaşmalar ve eklentiler; Küçük kusurlar meydana geldiğinde, toplu şeritlerin ezilmesini önlemek için makineyi işleme için derhal durdurun.

      Makaralı yatak yuvasını herhangi bir sızıntı veya anormal yağ lekesi açısından kontrol edin; Soğutma boru hattı bağlantılarının gevşek olmadığını doğrulayın.

      Yüksüz muayene sırasında silindir boşluğunun açılma ve kapanma hareketi, herhangi bir darbe veya sıkışma olmadan düzgündür; AGC basıncı altında yağ silindirinin emeklemediğini doğrulayın.

      Kılavuz, yan sınır ve giriş kılavuz bloklarının bakır talaşlarını temizleyin, boşlukları kontrol edin ve şeridin yoldan çıkmasını, kenarlara sürtünmesini ve yanları çizmesini önleyin.

2. Haddeleme soğutma/yağlama sistemi (haddeleme yağı sistemi)

      Yakıt deposu seviyesi normaldir ve yağda beyaz, emülsifiye veya siyah yabancı maddeler yoktur.

      Yağ pompasını çalıştırın ve yağ besleme basıncının ekipmanın standart aralığı dahilinde sabit olup olmadığını kontrol edin; Filtrenin basınç farkı normaldir. Basınç farkının çok yüksek olması filtre elemanının tıkalı olduğunu gösterir.

      Püskürtme memesini kontrol edin: tıkanıklık yok, püskürtme yönü silindir boşluğuyla aynı hizada; Tek taraflı yağ eksikliğinden kaynaklanan yerel aşırı ısınmayı ve bakır yapışmasını ortadan kaldırın.

      Plaka/kabuk soğutucunun giriş ve çıkış su sıcaklıkları normaldir ve yağ sıcaklığı, proses aralığında (genellikle 30-42 °C) kontrol edilir.

3. Hidrolik sıkıştırma sistemi (kalınlık kontrol çekirdeği)

      Hidrolik istasyonunun yağ seviyesi, yağ sıcaklığı ve basıncı normal; Yağ sıcaklığı 45°C'nin üzerindeyse soğutma sistemini kontrol etmek gerekir.

      Yağ borusunda ve yağ silindiri piston kolunda sızıntı olup olmadığı; Conta veya toz halkası yağ sızdırdığında derhal kayıt altına alınmalı ve değiştirilmelidir.

      Solenoid valflerin ve basınç sensörlerinin kabloları sağlamdır; Acil durdurma ve aşırı basınç kilidinin etkinliğini test edin.

4. Gergi ve sarma iletim sistemi

      Çözme, gergi makarası ve düzeltme mekanizması temizdir ve bakır döküntüsü sıkışmasından arındırılmıştır; Düzeltme fotoelektrik/CCD lensini temizleyin.

      Her bir kılavuz makaranın esnek bir şekilde döndüğünü ve yataklarda anormal bir ses bulunmadığını kontrol edin; Gerilim sensörü kablosunda sıkıştırma aşınması yoktur.

      Transmisyon kayışının/kaplininin sıkılığı orta düzeydedir ve koruyucu kapak sağlamdır.

5. Pnömatik, Elektrik ve Güvenlik

      Gaz kaynağı basıncı 0,6-0,7 MPa'dır ve su ayırıcı günlük olarak boşalır; Silindir herhangi bir hava sızıntısı olmadan çalışır.

      Kontrol kabini soğutma fanı, filtre ekranı toz giderme; Acil durdurma düğmesi ve güvenlik kapısı kilitleme fonksiyon testi.

2、 Üretim işlemi sırasında devriye denetimi (1-2 saatte bir)

      Sesi dinleyin: haddehane gövdesinden, redüktörden, yağ pompasından ve yataklardan periyodik anormal bir ses veya metal ıslığı duyulmuyor; Derhal hızı azaltın ve anormal bir gürültü olup olmadığını araştırın.

      Sıcaklık ölçümü: Kızılötesi sıcaklık ölçümü, makaralı rulman yuvasının, servo motorun ve dişli kutusu muhafazasının sıcaklığını izlemek için kullanılır. Sürekli ısıtma kesinlikle yasaktır.

Stripin durumunu kontrol edin

      Giriş ve çıkış bantlarının ortalanmış, sapmasız ve tek taraflı dalgasız olup olmadığını gözlemleyin;

      Kontrol odaklı sık çalışma: asimetrik kılavuz, silindir yüzeyinde eşit olmayan aşınma, gerilim dalgalanması ve düzeltme hatası;

      Yüzeyde, silindir yüzeyine bakır yapışması veya kılavuz silindiri üzerinde yabancı cisimlerin yapışması olasılığı yüksek olan rastgele girintiler görünüyor.

      HMI verilerini izleyin: yuvarlanma kuvveti, yuvarlanma aralığı, ön ve arka gerginlik, yuvarlanma hızı, yağ sıcaklığı. Verilerde önemli ölçüde dalgalanma olması durumunda makineyi zamanında durdurun.

      Haddeleme yağı: dönüş yağında büyük miktarda bakır tozu olup olmadığını gözlemleyin; Yağ dönüş filtresi süzgecini düzenli olarak temizleyin.

      Aşırı basınç ve gerginlik altında zorla yuvarlanmayı ortadan kaldırın; Eklemli veya şiddetli eğrilmiş ham maddelerin haddehaneye doğrudan girişini yasaklayın.

      Önemli: Kayışın kopması veya yığılması durumunda makineyi derhal durdurun, silindir boşluğuna takılan bakır talaşlarını temizleyin, silindir yüzeyinde herhangi bir çizik veya hasar olup olmadığını dikkatlice inceleyin ve üretime devam etmeden önce sağlam olduğundan emin olun.

3、 Her vardiya kapanışından sonra bakım (vardiyadan 30 dakika sonra kapalı döngü)

      Silindir yüzeyini, çerçeveyi, kılavuzu, gergi makarasını ve makineyi iyice temizleyin ve bakır tozunu üfleyin; Bakır tozu aşındırıcılara aittir ve uzun süreli birikim, yatakların ve kılavuz rayların aşınmasını hızlandırır.

      Kirliliğin dolaşmasını ve silindir yüzeyini tekrar çizmesini önlemek için haddeleme yağı dönüş filtresini ve cüruf toplama tankını temizleyin.

      Tüm gres bağlantılarını kontrol edin ve teknik özelliklere göre (makaralı yataklar, kılavuz vidalar, kaydırıcılar) doldurun; Haddehanenin çalışma yüzeyine gresin sıçraması, şeritte yağ lekelerine ve kusurlara neden olması kesinlikle yasaktır.

      Silindirler arasındaki boşluğu uygun şekilde kaldırın ve silindir yüzeyinde statik girinti oluşmasını önlemek için silindirlere uzun süre basmayın ve temas etmeyin.

      Yağ sistemini, soğutma sistemini ve hava kaynağını kapatın; Anormal sesleri, sızıntıları, silindir yüzeyi anormalliklerini ve kalınlık dalgalanmalarını belgeleyerek vardiya devir kayıtlarını düzenleyin.