PV Şerit Nedir ve Nasıl Üretilir?

PV şerit nedir ve nasıl üretilir?

PV Şeritkristalin silikon fotovoltaik modüller içindeki akım iletimi için çok önemli bir iletkendir. Tipik olarak haddeleme, tavlama ve kalay kaplama işlemlerine tabi tutulan yüksek iletkenliğe sahip bakır bazlı malzemeden yapılır. Uygulamalarına bağlı olarak PV şeritleri öncelikle ara bağlantı şeritleri ve bara şeritleri olarak sınıflandırılır.

Ara bağlantı şeritleri bitişik güneş pillerini birbirine bağlayarak hücreler tarafından üretilen akımı hücre dizisine iletir. Genellikle boyutları daha büyük olan busbar şeritleri, hücre dizilerinden akımı toplayarak modülün çıkış terminallerine veya bağlantı kutusuna yönlendirir. Sonuç olarak, şeridin boyutsal doğruluğu, düzlüğü, kaplama bütünlüğü ve mekanik özellikleri, lehimleme işleminin stabilitesini ve modülün uzun vadeli güvenilirliğini doğrudan etkiler.

Bakır Tel Neden Düz Şerit Halinde Sarılmalıdır?

Geleneksel yuvarlak bakır tel doğrudan PV modüllerinde kullanılamaz; Malzemeyi yuvarlak bir profilden hassas bir genişlik-kalınlık oranına sahip düz bir şeride dönüştürerek kesit şeklini değiştirmek için plastik deformasyona ihtiyaç duyulur.

Şerit üretiminde, haddeleme işleminin temel işlevi yalnızca "bakır teli düzleştirmek" değil, aynı zamanda kontrollü deformasyon yoluyla sabit genişlik, kalınlık, kenar kalitesi ve düzlük elde etmektir. Genişlikteki dalgalanmalar lehimleme hizalamasını etkileyebilir, eşit olmayan kalınlık elektrik direnci tutarlılığını etkileyebilir ve zayıf düzlük sonraki adımlarda sarım düzensizliklerine ve dengesiz kalay kaplamaya yol açabilir.

Bu nedenle PV şerit haddeleme işlemi, malzeme deformasyonu, gerilim koordinasyonu, boyutsal inceleme ve yüzey kalitesi üzerinde eş zamanlı kontrol gerektirir.

PV Şerit Üretim Süreci

Tipik birPV şerit üretim hattıHammadde olarak TU1 oksijensiz bakır tel kullanır. Çok aşamalı tel çekme, hassas haddeleme, sürekli tavlama, akı işlemi, sıcak daldırma kalay kaplama ve otomatik sarma gibi işlemler sayesinde yuvarlak bakır telden düz, kalay kaplı iletken şeritlerin sürekli üretimini gerçekleştirir.

Bakır Telden PV Şerit Üretim Sürecine

Çizim Makinesi

4'lü Stand

Tavlama

Kalay Kaplama

Otomatik Bobin Değiştirme

Hassas Alma

Yuvarlak Bakır Tel → Tel Çekme → Hassas Haddeleme → Tavlama → Akı İşlemi → Sıcak Daldırma Kalay Kaplama → Otomatik Sarma

Temel Üretim Zorlukları

1. Genişlik ve Kalınlık Kontrolü

Şeridin genişliği ve kalınlığı lehimleme temas alanını, elektriksel direnç tutarlılığını ve modül düzeninin stabilitesini belirler. Geniş, ince bara ürünleri için, haddeleme sırasındaki küçük dalgalanmalar bile sonraki kalay kaplama ve sarma aşamalarında daha da artar.

2. Şerit Düzlüğü ve Düzlüğü

Şerit düzlüğü ve düzlüğü, kalay kaplama sırasındaki yolu, gerilim stabilitesini ve sarım düzgünlüğünü etkiler. Zayıf düzlük, şeridin dolaşmasına neden olur, bu da düzensiz sarıma veya sonraki işlemlerde ayarlamalar için aksama süresine yol açar.

3. Tavlama ve Mekanik Özellikler

Haddelenmiş bakır şeritlerin mekanik özelliklerini ayarlamak için tavlama gerekir. Yetersiz tavlama aşırı sertliğe neden olur, bu da daha sonraki lehimlemeyi ve modüldeki gerilimin azaltılmasını engeller; tersine, aşırı tavlama üretim stabilitesini ve boyutsal tutarlılığı tehlikeye atabilir.

4. Kalay Kaplama Tekdüzeliği

Sıcak daldırmalı kalay kaplama, şeridin yüzeyinin ve kenarlarının tamamen kaplanmasını gerektirir. Çok ince bir kaplama lehimlenebilirliği bozar, aşırı kalın bir kaplama ise malzeme tüketimini arttırır ve boyutsal tutarlılığı etkileyebilir.

5. Sargı Tutarlılığı

Otomatik sarma, ürünün yalnızca görünümünü değil aynı zamanda daha sonraki ambalajlanmasını, nakliyesini ve kullanımını da etkiler. Gerginlik kontrolü, servo tahrikli çapraz mekanizmalar ve makara değiştirme yöntemleri gibi faktörler, sarım sıkılığını ve kenar hizalamasını belirler.

Çevrimiçi Ölçüm Neden Önemlidir?

Sürekli üretimde manuel nokta kontrolleri, haddeleme işlemi sırasında meydana gelen genişlik ve kalınlık değişimleri hakkında zamanında geri bildirim sağlayamaz. Çevrimiçi lazer ölçümü, boyutsal sapmaları gerçek zamanlı olarak izler ve verileri operatör arayüzüne besleyerek operatörlerin proses parametrelerini hızlı bir şekilde ayarlamasına olanak tanır.

PV şerit üreticileri için çevrimiçi denetimin değeri yalnızca uygun olmayan ürünlerin tespit edilmesinde değil, aynı zamanda partiden partiye değişkenliğin en aza indirilmesinde ve sürekli üretim boyunca tutarlılığın arttırılmasında da yatmaktadır.

Tipik Ürün Aralığı

PV baraları için genel bitmiş boyutlar 3 ila 8 mm genişlik ve 0,2 ila 0,4 mm kalınlık arasında değişir. Boyutlar, toleranslar, kalay kaplama kalınlığı ve mekanik özelliklerle ilgili özel gereksinimler, modül tasarımı, lehimleme işlemleri ve müşteri ürün standartlarına göre belirlenir.

Çözüm

PV şerit üretimi tek parça ekipmanı içeren bir süreç değildir; daha ziyade tel çekme, haddeleme, tavlama, kalay kaplama, inceleme ve sarmayı içeren sürekli, entegre bir süreçtir. Yüksek verimli fotovoltaik modüllerin üretimi için, sabit şerit boyutları, iyi düzlük, tekdüze kalay kaplama ve kontrol edilebilir mekanik özellikler, modül lehimleme kalitesinin ve uzun vadeli güvenilirliğin sağlanmasında esastır.