PV-Busbar-Şerit-Üretim-Hattını-işletmeye-başlamadan-önce-hangi-parametrelere-dikkat edilmesi gerekir.html

       Boyut tutarlılığı, kaplama bütünlüğü ve çekme uzaması performansıPV Busbar Şerit Üretim Hattıfotovoltaik modüllerin kaynak verimini ve uzun vadeli enerji üretim güvenilirliğini doğrudan belirler. PV Bara Şerit Üretim Hattının üretim hattı resmi olarak faaliyete geçirilmeden önce, tam zincir parametre ön kontrolünün yapılması, deneme üretiminin hurda oranını önemli ölçüde azaltabilir, hata ayıklama döngüsünü kısaltabilir ve seri üretim aşamasında parti kalitesinde anormallikleri önleyebilir. Birçok yeni bara üretim hattı projesi, üretim öncesi parametre kalibrasyonunun eksik olmasından kaynaklanmaktadır; bu da bakır ham maddelerinin israfına, üretim hattının sık sık kapatılmasına ve bitmiş ürün performansı için bileşen müşteri kabul standartlarının karşılanamamasına neden olmaktadır.

1、 Güç kaynağı, topraklama ve elektriksel güvenlik parametreleri

       Başlatmadan önce, tüm bara kayışı üretim hattı tahrikinin, ısıtmanın ve çevrimiçi algılama ünitelerinin istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlamak için ilk olarak elektrik sisteminin durumunu kontrol edin. Güç kaynağının kararlılığını, topraklama devresinin bütünlüğünü doğrulamak ve güvenlik kilidi ile acil durdurma koruma işlevlerini doğrulamak gerekir. Kontrol kabininin yalıtım durumunu kontrol edin, hat eskimesi ve gevşek kablolar gibi potansiyel tehlikeleri belirleyin ve tavlama fırını, servo sürücü ve çevrimiçi görsel inceleme modülü için kararlı güç kaynağı sağlayın. Elektriksel parametrelerin karşılanmaması kolaylıkla hız dalgalanmalarına, sıcaklık sapmalarına, bara şeritlerinin eşit olmayan kalınlığına, yüzey çiziklerine ve diğer kusurlara neden olabilir.

2、 Gaz kaynağı, yağlama ve mekanik iletim parametreleri

      PV Bara Şerit Üretim Hattı, tel döşeme, haddeleme, tavlama, kalay kaplama ve tel sarma için eksiksiz bir mekanizma seti içerir. Üretimden önce basınçlı hava beslemesinin temizliğini ve sağlamlığını kontrol edin ve boru hattı sızıntıları, su birikmesi ve yağ kirliliği gibi sorunları araştırın. Her bir silindir grubunun yağlama durumunu kontrol edin, silindirlerin paralelliğini ve kılavuz silindirlerin eş eksenliliğini kontrol edin. Servo sürücü sisteminin tamamını doğrulayın ve her ünitenin hız senkronizasyonunu onaylayın. Asenkron iletim, otobüs kayışı sapmasının, genişlik dalgalanmasının ve yüzey basıncı hasarının en yaygın nedenidir; Aynı zamanda malzeme çalışması sırasında bant kırılmasını ve atlama kazalarını önlemek için emniyet koruma kapağını ve mekanik limiti kontrol edin.

3、 Haddeleme şekillendirme işleminin temel işlem parametreleri

      Yuvarlama işlemi bara şeridinin kesit boyutunu ve düzlüğünü belirler. Başlamadan önce silindir boşluğu karşılaştırmasını ve silindir yüzeyinin temizlik durumunu gözden geçirin ve silindir yüzeyindeki kirleri ve artık bakır parçacıklarını temizleyin. Haddeleme besleme kıyaslamasını önceden ayarlayın, gerilim sistemini doğrulayın ve çözme ve geri sarmanın gerilimini eşleştirin. Gerilim dengesizliği, bara şeridinin çekme deformasyonuna ve dengesiz uzamasına neden olabilir. Şeridin merkezde taşındığını doğrulamak, kenar sapmasını azaltmak, tüm bara şeridinin eşit ve sabit genişliğini ve kalınlığını sağlamak ve çok ızgaralı fotovoltaik modüllerin boyut toleransı gereksinimlerini karşılamak için yönlendirme mekanizmasını yüksüz olarak çalıştırın.

4、 Tavlama ısıl işlem proses parametreleri

      Tavlama işlemi bara şeridinin mekanik özelliklerini, esnekliğini ve kaynak uyumluluğunu doğrudan etkiler. Tavlama sıcaklığı aralığını, yalıtım bölümü uzunluğunu ve şerit ilerleme hızı eşleştirme ilişkisini üretimden önce ayarlayın, sıcaklığı önceden yükseltin ve fırın içindeki sıcaklık alanını stabilize edin. Fırın içindeki koruyucu gazın besleme durumunu kontrol edin, fırın içindeki atmosferi kontrol edin ve bakır şeritlerin oksidasyonunu ve renk bozulmasını önleyin. Sıcaklık dalgalanmaları veya yetersiz koruyucu gaz, bara şeridinde eşit olmayan yumuşaklık ve sertliğe neden olabilir, bu da bileşenlerin uzun vadeli güvenilirlik testlerini karşılayamayan sanal kaynak ve sonraki kaynak sırasında çatlama riskine neden olabilir.

5、 Kalay kaplama kaplama proses parametreleri

      Kaplamanın tekdüzeliği ve yapışması, denizaşırı fotovoltaik müşterileri için temel denetim göstergeleridir. Başlamadan önce, lehimleme fırınının sıcaklığını, lehim akısı beslemesini, lehim akısı konsantrasyonunu doğrulayın ve lehimleme yüzeyi sıvı seviyesinin durumunu ve cüruf gidermeyi kontrol edin. Şerit üzerindeki kalay daldırma süresini, ilerleme hızına uyacak şekilde kontrol edin ve hava basıncını ve hava bıçağının açısını kontrol edin. Parametre dengesizliği, kaplama kalınlığında farklılıklara, eksik kaplamaya, kalay taneciklerine ve yüzey kararmasına neden olabilir; bu da bileşenlerin standartların altında kaynak gerilimine ve ıslak ısıyla yaşlandırma testi sırasında kaplamanın ayrılmasına neden olur.

6、 Çevrimiçi algılama ve kalite izleme parametreleri

      Üretimden önce çevrimiçi boyut izleme ve yüzey görsel muayene sisteminde hata ayıklanacak, kalınlık ve genişlik muayene kıyaslaması kalibre edilecek ve kusur alarm eşiği ayarlanacaktır. Yüzey çizikleri, çukurlar, kir ve eksik kaplama için kusur tanımlama fonksiyonunun normal olduğunu doğrulayın. Seri üretim sırasında bara şeridinin kalitesini gerçek zamanlı olarak izlemek, anormallikler konusunda önceden uyarıda bulunmak, kusurlu ürünlerin bir sonraki prosese akışını azaltmak ve tam rulo izlenebilirliği için denizaşırı müşterilerin kalite gereksinimlerini karşılamak için algılama sisteminin önceden kalibre edilmesi gerekir.

7、 Kablo döşeme ve sarma işlemi parametreleri

      Sarma ünitesi, bitmiş bobinin düzlüğünü ve kabloların düzgünlüğünü kontrol eder. Başlatmadan önce tel toplamanın gerilimini ve tel düzenlemesinin servo strokunu doğrulayın, bobini ters çevirme ve hizalama mantığını ayarlayın ve malzeme tepsisinin sıkıştırma mekanizmasını kontrol edin. Gerilim dalgalanması, bobinin gevşemesine, çökmesine ve katmanlar arası basınç hasarına neden olabilir; bu da müşteriler parça atölyesinde dinlenirken bandın sıkışmasına ve kırılmasına neden olur, bu da bileşen tel kaynağının verimliliğini etkiler.

8、 Çevresel ve yardımcı destekleyici parametreler

      Atölye ortamı ayrıca bitmiş bara şeritlerinin kalitesini de etkileyebilir. Toz birikimini azaltmak için üretimden önce atölyenin sıcaklığını ve nemini kontrol edin; Yüksek nemli bir ortam kolaylıkla bakır oksidasyonuna neden olabilir ve toz, bara şeridinin yüzeyinde nokta benzeri kusurlara neden olabilir. Aynı zamanda, haddehane ve kalay fırını soğutma ünitelerinin istikrarlı ısı dağılımını sağlamak ve uzun süreli üretimden sonra ekipman sıcaklık kaymasını önlemek için soğutma suyu sirkülasyon sisteminin durumunu doğrulayın.

      Elektrik, mekanik, haddeleme, tavlama, kalay kaplama, çevrimiçi algılama ve sarma prosesinin tamamını kapsayan PV Busbar Şerit Üretim Hattının üretim hattı devreye alınmadan önce parametrelerin ön denetimi. Eksiksiz bir başlangıç ​​parametresi doğrulaması, bara şerit boyutunun stabilitesini, tekdüze kaplamayı ve tutarlı mekanik özellikleri sağlamak, üretim hattı verimini etkili bir şekilde artırmak, hammadde kaybını azaltmak ve çok ana şebeke bara şeritleri için yerli ve yabancı fotovoltaik modül üreticilerinin kalite standartlarını karşılamak için bir ön koşuldur.