İki Yüksek Haddeleme Makinesi kullanırken nelere dikkat edilmelidir?

     İki Yüksek Haddeleme Makinasımalzemelere basınç uygulamak için iki ters dönen silindire güvenerek metal levha haddeleme, kauçuk karıştırma, polimer haddeleme ve lityum elektrot levha presleme gibi işlemleri tamamlar. Metalurji, yeni malzemeler, kauçuk plastikler, yeni enerji, laboratuvar araştırma ve geliştirme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Haddehaneler ağır hizmet tipi hassas ekipmanlardır ve rulo sisteminin paralelliği, redüksiyonu, sıcaklığı, yağlaması ve güvenlik koruması, bitmiş ürünün kalınlık doğruluğunu, silindirlerin ömrünü ve operatörlerin kişisel güvenliğini doğrudan etkiler. Birçok ekipman arızası ve ürün kusuru çoğunlukla hatalı kullanımdan ve günlük denetimlerin yapılmamasından kaynaklanmaktadır. Çift merdaneli haddehane kullanmanın önemli noktalarına hakim olmak, arıza sürelerini azaltabilir, tüm makinenin hizmet ömrünü uzatabilir ve istikrarlı üretim çıktısı sağlayabilir.

1、 Çalıştırma öncesi denetim için önemli noktalar

      Resmi besleme ve haddeleme öncesinde tam bir makine denetiminin tamamlanması gerekir ve doğrudan besleme üretimi yasaktır.

1.  Silindir sistemi ve silindir boşluğu denetimi

      Çatlak, çukur, yapışan malzeme, çizik veya hasar olmadığından emin olmak için haddehanenin yüzeyini kontrol edin; Hadde merdanelerinin paralelliğini kontrol edin ve bir tarafta kalın ve ince haddeleme malzemelerinin oluşmasını önlemek için her iki taraftaki boşluk değerlerinin tutarlı olduğundan emin olun. Silindirler arasındaki boşluğu ayarlarken her iki tarafın da senkronize ve eşit şekilde ayarlanması gerekir. Silindirlerin stres altında deformasyonunu ve bileşenlerin hasar görmesini önlemek için bir taraftan kuvvetli bir şekilde bastırmak yasaktır.

2. Şanzıman ve yağlama sistemi onayı

      Yatakların, dişlilerin ve redüktörlerin yağlama yağı seviyelerinin yeterli olduğunu ve yağ devresinde herhangi bir tıkanıklık veya sızıntı olmadığını kontrol edin; Bağlantı elemanları, cıvatalar ve pimler gevşek değil. Yetersiz yağlama, yatağın aşırı ısınmasına, anormal gürültüye ve şaft yanma arızalarına neden olabilir.

3. Soğutma/Isıtma Sistemi Testi

      İşlenen malzemelere göre, soğutma suyu devresinin veya ısıtma sirkülasyon sisteminin herhangi bir su sızıntısı veya tıkanma olmadan normal şekilde çalıştığını doğrulayın; Haddehanenin anormal sıcaklığı doğrudan kötü plaka şekline, silindirin yapışmasına ve silindir yüzeyinde termal hasara neden olabilir.

4. Güvenlik koruma cihazlarının doğrulanması

      Tüm koruyucu kapaklar, güvenlik kilitleri ve acil durdurma düğmeleri eksiksiz ve etkilidir ve korumalı güvenlik koruma bileşenlerinin izinsiz olarak çıkarılması yasaktır; Acil durdurma fonksiyonunun hızlı bir şekilde tetiklenebildiğini doğrulayın.

5.  Yük deneme işlemi yok

      Tüm kontroller tamamlandıktan sonra ekipman 3-5 dakika kadar düşük hızda yüksüz çalıştırılmalı, anormal bir ses veya titreşim olup olmadığı ve yatak sıcaklık artışının normal olup olmadığı gözlemlenmelidir. Herhangi bir anormallik olmadığı doğrulandıktan sonra malzeme üretime alınabilir.

2、 Üretim ve işletme sürecinde işletime yönelik önlemler

1. Tek sıkıştırma miktarını makul şekilde kontrol edin

      Tek seferde çok fazla azaltma ayarlamayın. İlk küçültme çok büyük olmamalı, malzemeye ve kalınlığa göre birden çok kez haddeleme yapılmalıdır. Sıkıştırma ekipmanın yatak aralığını aşarsa, rulo bükülmesine, yatağın aşırı yüklenmesine, motor aşırı yük alarmına neden olur ve makinenin genel yapısına ciddi şekilde zarar verir.

2. Sapmayı ve kaymayı önlemek için malzeme besleme hizalaması

      Tek taraflı kuvveti önlemek için malzemenin merkezdeki silindirler arasındaki boşluğa beslenmesi ve kılavuz saptırma plakası tarafından sınırlandırılması gerekir. Malzeme sapması veya kayması olduğunda, haddeleme hızı uygun şekilde azaltılmalı, merdane aralığı ince ayarlanmalı, merdane yüzeyindeki yağ ve yabancı maddeler temizlenmeli ve merdane yüzeyinin çizilmesini önlemek için zorla presleme ve sert haddeleme yasaklanmalıdır.

3. Sıcaklık değişikliklerini izleyin

      Haddeleme işlemi sırasında haddeleme merdanelerinin ve yataklarının sıcaklığını sürekli olarak izleyin. Sürtünme, haddehanenin genişlemesine neden olan ve dolaylı olarak merdaneler arasındaki gerçek boşluğu değiştiren ısı üretir. Sıcaklık değişikliklerine bağlı olarak az miktarda rulo aralığı telafisi yapmak gerekir; Silindirlerin termal deformasyonunu önlemek için sıcaklık çok yüksek olduğunda soğutma sistemini zamanında kontrol edin.

4. Tehlikeli ve yasa dışı işlemleri kesinlikle yasaklayın

      Ekipman çalışır durumdayken, haddehanenin birbirine kenetlendiği alana el ve aletlerin girmesi kesinlikle yasaktır; İşleme için silindir yüzeyindeki yapıştırıcı ve döküntülerin temizlenmesi durdurulmalıdır. Operatörler iş güvenliğine dikkat etmeli, uzun saçları iş şapkalarında saklamalı ve dönen parçalara takılmayı önlemek için bol kıyafetleri kısıtlamalıdır. Profesyonel olmayanların ekipmanı çalıştırması yasaktır.

5. Ürün ve ekipman durumunun gerçek zamanlı gözlemlenmesi

      Üretim sürecinde sacın kalınlığına ve yüzey kalitesine, ayrıca ekipmanın titreşimine, gürültüsüne, yağ basıncı ve akımındaki değişikliklere dikkat edin; Anormal gürültü, şiddetli sarsıntı veya anormal sıcaklık artışı meydana geldiğinde, en kısa sürede arızanın giderilmesi için makine kapatılmalı, arıza ile üretime devam edilmesi yasaktır.

3、 Kapatma ve kapatma işlemi özellikleri

      1. Üretim tamamlandıktan sonra silindirler arasındaki boşluğu kaldırın ve silindirler arasındaki boşluğu uygun açıklığa ayarlayın. Uzun süreli stresin neden olduğu deformasyonu önlemek için silindirleri uzun süre sıfır boşluklu sıkıştırma durumunda saklamayın.

      2. Ekipmanın dönmesi tamamen durduktan sonra, silindir yüzeyi temizleme işlemini gerçekleştirin, silindir yüzeyinde kalan malzemeyi temizlemek için yumuşak bir bez kullanın ve kalıcı çizikleri ve hasarı önlemek için silindir yüzeyini sert aletlerin çizmesini önleyin.

      3. Makine uzun süre boşta kalacaksa silindir yüzeyi silinerek temizlenmeli ve paslanmayı önleyici tedbirler alınmalıdır; Elektronik kontrol parçası toza ve neme dayanıklı olmalı ve elektrikli bileşenler doğrudan suyla yıkanmamalıdır.

      4. Ekipman bakımı, ana güç kaynağını kesmeli, kapatma etiketlemesi yapmalı ve kazara çalıştırmadan kaynaklanan güvenlik kazalarını önlemelidir.

4、 Günlük bakım ve bakımın önemli noktaları

1. Düzenli yağlama ve bakım

      Yağ eksikliğinden kaynaklanan aşınma ve hasarı önlemek amacıyla yataklara, dişlilere ve şanzıman mekanizmalarına ilgili yağlama gresini eklemek için ekipmanın manuel döngüsünü sıkı bir şekilde izleyin. Bu, haddehanenin hizmet ömrünü uzatmanın en kritik adımıdır.

2.  Hadde merdanelerinin paralelliğini ve boşluk doğruluğunu düzenli olarak doğrulayın

      Uzun süreli kullanımdan sonra silindir sisteminde kayma meydana gelebilir. Her iki taraftaki silindirler arasındaki boşlukları düzenli olarak kontrol edin ve bitmiş ürünün eşit ve sabit kalınlığını sağlamak için bunları zamanında kalibre edin.

3.  Silindir koruması

      Haddehane, sert nesnelerin etkisini ve malzeme yabancı maddelerinin haddeleme yüzeyi üzerinde doğrudan ezilmesini önleyen yüksek değerli bir çekirdek bileşendir; Kusurların her üründe tekrarlanmasını önlemek için silindir yüzeyindeki hasarları derhal giderin.

4. Hidrolik ve elektrik sistemi denetimi

      Hidrolik yağ seviyesini ve hidrolik modellerde sızıntı olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin; Elektrik devrelerini düzenli olarak kontrol edin ve kontrol kabinini kuru ve havalandırılmış tutun.

5. Daha sonra arıza takibini kolaylaştırmak için ekipmanın çalışma kayıtlarını oluşturun; çalışma süresini, arızaları ve bakım süresini kaydedin.